بازرسی چیست؟
آزمون جریان گردابی بر این پایه است که میدان مغناطیسی متناوبِ ایجادشده با کویل در ماده رسانا جریانهای گردابی القا میکند و ناپیوستگی با برهمزدن این جریانها، امپدانس کویل را تغییر میدهد. این روش بدون تماس است و پویش پرسرعت را ممکن میکند.
چرا انجام میشود؟
هدف، پویش سریع مواد رسانا برای ترکهای سطحی و نیز تشخیص خوردگی داخلی و نازکشدگی در لولههای مبدل حرارتی است.
بر چه تجهیزاتی اعمال میشود؟
- لولههای مبدل حرارتی و کندانسور
- اجزای آلومینیومی و استیل ضدزنگ
- قطعات سازهای هوافضا و سوراخهای پرچ
- ترکهای سطحی زیر پوشش
- دستهبندی مواد رسانا و اندازهگیری ضخامت
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوشها) و در بهرهبرداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیینکننده است.
دامنه بازرسی
- ترکهای سطحی و نزدیکسطح
- خوردگی و نازکشدگی جداره لوله
- ترکهای خستگی اطراف سوراخ پرچ و پیچ
- اشتباهگرفتن مواد و اختلاف عملیات حرارتی
- ضخامت پوشش غیررسانا
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ISO 15549
- سری ISO 15548
- EN ISO 17643
- ISO 12718
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- دستگاه آزمون جریان گردابی
- پروب سطحی، پروب سیمپیچی و پروب چرخان
- استانداردهای کالیبراسیون مرجع (با شکاف شناختهشده)
- پروب اندازهگیری ضخامت پوشش
- نرمافزار ثبت و تحلیل داده
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جستوجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه میشود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاهها کنترل میشود.
- 3آمادهسازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده میشود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر میگذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده میشود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص میدهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانهها (ایندیکیشن) ثبت و مکانیابی میشود.
- 6ارزیابینشانهها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیببودن ارزیابی و اندازهگذاری میشود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافتهها و معیار پذیرش بهصورت یکجا در گزارش ارائه میشود.
عدم انطباقها
نشانهها با مقایسه با سیگنالهای بهدستآمده از شکافهای مرجع، بر اساس زاویه فاز و دامنه ارزیابی میشوند. معیار پذیرش در شرطنامه تعریف میشود؛ در بازرسی لوله، نتیجه معمولاً بهصورت درصد افت جداره گزارش میشود.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمالشده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسیشده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانههای ثبتشده، موقعیت و ابعاد آنها
- استاندارد پذیرش اعمالشده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب بهعنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیتشده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا میشود. عامل تعیینکننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بینالمللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافقنامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسشهای متداول
ET روی چه موادی اجرا میشود؟
تنها روی مواد رسانای الکتریکی قابلاجراست. روی پلاستیک، سرامیک و کامپوزیتها قابلاستفاده نیست. در مواد فرومغناطیس، تغییرات نفوذپذیری مغناطیسی سیگنال را مختل میکند؛ در این حالت تکنیکهای اشباع یا سایر روشها لازم است.
عمق نفوذ چقدر است؟
جریانهای گردابی در سطح متمرکز شده و با عمق بهطور نمایی کاهش مییابند. عمق مؤثر به فرکانس، رسانایی ماده و نفوذپذیری مغناطیسی بستگی دارد؛ با کاهش فرکانس، عمق افزایش مییابد اما حساسیت کاهش مییابد. به همین دلیل، این روش برای عیوب داخلی عمیق مناسب نیست.
آیا بازرسی بدون برداشتن پوشش امکانپذیر است؟
بله؛ این یکی از بزرگترین نقاط قوت ET است. ترکهای سطحی زیر رنگ و پوشش غیررسانا را میتوان بدون برداشتن پوشش شناسایی کرد. اما ضخامت پوشش (lift-off) باید در کالیبراسیون لحاظ شود.
چه کسی میتواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی میگیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام میدهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش مینویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب میکند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.









