بازرسی چیست؟
آزمون فراصوتی یعنی ارزیابی بازتاب موج صوتی پرفرکانسِ فرستاده‌شده به ماده، از ناپیوستگی‌ها و از دیواره پشتی. این روش حجمی است: عیوب زیر سطح را می‌یابد و عمق آن‌ها را اندازه می‌گیرد.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، یافتن و مکان‌یابی عیوب حجمی مانند ترک داخلی، نفوذ ناکافی، سرباره و لایه‌لایه‌شدن است. همچنین رایج‌ترین روش برای اندازه‌گیری ضخامت جداره نازک‌شده بر اثر خوردگی است.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- درزهای جوش (جوش‌های لب‌به‌لب و گوشه‌ای)
- اندازه‌گیری ضخامت جداره مخازن تحت فشار و لوله
- لایه‌لایگی در محصولات آهنگری‌شده و نوردشده
- ناپیوستگی‌های داخلی در قطعات ریخته‌گری‌شده
- ورق‌های بدنه مخزن ذخیره
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.
دامنه بازرسی
- ترک‌های داخلی و ترک‌های خستگی
- نفوذ ناقص و ذوب ناقص
- آخال سرباره و تخلخل
- لایه‌لایگی و طبقه‌بندی
- ضخامت جداره و نازک‌شدگی ناشی از خوردگی
- عمق، مکان و اندازه ناپیوستگی
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- EN ISO 17640
- ISO 16810
- ISO 16811
- EN ISO 11666
- ISO 16809
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- دستگاه عیب‌یاب فراصوتی (A-scan)
- پروب‌های نرمال و زاویه‌دار
- بلوک‌های کالیبراسیون مرجع (V1، V2 و غیره)
- کوپلانت (مایع تماس)
- پروب و دستگاه اندازه‌گیری ضخامت
- تجهیزات آماده‌سازی سطح
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
- 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
- 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.
عدم انطباق‌ها
نشانه‌ها بر اساس ارتفاع و طول پژواک نسبت به بازتاب‌دهنده مرجع ارزیابی می‌شوند؛ معیار پذیرش بر اساس استانداردی مانند EN ISO 11666 و سطح کیفیت اجراشده تعیین می‌شود. در اندازه‌گیری ضخامت نیز نتیجه با حداقل ضخامت طراحی مقایسه می‌شود.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
- استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
UT در یافتن چه عیوبی ضعیف است؟
عیوب مسطح موازی با پرتو صوتی، بازتاب ضعیفی داده و ممکن است از نظر پنهان بمانند. عیوب بسیار نزدیک به سطح نیز ممکن است به دلیل 'ناحیه مرده' قابل‌مشاهده نباشند؛ برای این ناحیه، روش‌های سطحی (PT/MT) لازم است. در ریخته‌گری‌های دانه‌درشت و مواد آستنیتی، پراکندگی صوت روش را دشوارتر می‌کند.
چرا کالیبراسیون در هر بازرسی تکرار می‌شود؟
حساسیت دستگاه از دما، کابل، سایش پروب و تغییر کوپلانت تأثیر می‌پذیرد. کالیبراسیون با بلوک مرجع در همان لحظه ثابت می‌کند که سامانه عیب با اندازه موردنظر را می‌بیند؛ این موضوع در پایان بازرسی نیز مجدداً تأیید می‌شود.
چگونه بین UT و RT انتخاب می‌شود؟
UT به عیوب مسطح (ترک، نفوذ ناقص) حساس‌تر است و اطلاعات عمق می‌دهد؛ مشکل ایمنی تشعشع ندارد. RT برای عیوب حجمی (تخلخل، سرباره) بهتر است و تصویری ماندگار به‌جا می‌گذارد. شرط‌نامه اغلب تعیین می‌کند کدام‌یک اجرا شود.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.