بازرسی چیست؟
بازرسی چشمی یعنی ارزیابی نظاممند ناپیوستگیهای قابل مشاهده روی سطح با چشم یا کمکهای نوری. هرچند سادهترین روش به نظر میرسد، نخستین و الزامیترین گام هر برنامه آزمون غیرمخرب است: VT انجامنشده پیش از سایر روشها، اعتبار آن بازرسیها را نیز تضعیف میکند.
چرا انجام میشود؟
هدف، تشخیص عیوب سطحی و انحرافهای هندسی پیش از رفتن به روشهای پرهزینهتر و نیز تأیید مناسببودن وضعیت سطح برای دیگر روشهای آزمون غیرمخرب است.
بر چه تجهیزاتی اعمال میشود؟
- درزهای جوش (پیش، حین و پس از جوش)
- سطوح قطعات ریختهگری و آهنگریشده
- سطوح داخلی و خارجی مخازن تحت فشار و تانک
- اتصالات خط لوله و سازه
- سطوح پوشش و رنگ
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوشها) و در بهرهبرداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیینکننده است.
دامنه بازرسی
- ترکهای سطحی، تخلخل و باقیمانده سرباره
- بریدگی کناری، همپوشانی و نفوذ ناقص
- هندسه درز: عرض، ارتفاع، زاویه انتقال
- پاشش، اثر جرقه قوس و آسیب مکانیکی
- آمادهسازی لبه پیش از جوش، تمیزی و کیفیت خالجوش
- تغییر شکل، پیچش و انحرافات مونتاژ
- آثار خوردگی، فرسایش و سایش
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- EN ISO 17637
- ISO 9712
- EN ISO 5817
- ISO 17635
روش و تجهیزات
- گیجهای جوش و کولیس
- ذرهبین (معمولاً ۲×-۱۰×)
- اندوسکوپ / بورسکوپ (مناطق غیرقابلدسترسی)
- لوکسمتر (برای تأیید سطح روشنایی)
- آینه، خطکش اندازهگیری و چراغقوه
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جستوجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه میشود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاهها کنترل میشود.
- 3آمادهسازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده میشود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر میگذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده میشود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص میدهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانهها (ایندیکیشن) ثبت و مکانیابی میشود.
- 6ارزیابینشانهها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیببودن ارزیابی و اندازهگذاری میشود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافتهها و معیار پذیرش بهصورت یکجا در گزارش ارائه میشود.
عدم انطباقها
یافتهها بر اساس سطح کیفیت اجراشده در EN ISO 5817 (B، C، D) ارزیابی میشوند. ترک در همه سطوح غیرقابلقبول است؛ برای سایر ناپیوستگیها حدود اندازه بر اساس سطح متفاوت است.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمالشده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسیشده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانههای ثبتشده، موقعیت و ابعاد آنها
- استاندارد پذیرش اعمالشده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب بهعنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیتشده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا میشود. عامل تعیینکننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بینالمللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافقنامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسشهای متداول
آیا شرایط ویژهای برای بازرسی چشمی وجود دارد؟
بله. استانداردها الزاماتی برای حداقل سطح روشنایی، زاویه دید و فاصله دید تعیین میکنند؛ همچنین حدت بینایی پرسنل بازرسی بهطور دورهای آزمایش میشود. نگاهی که بدون این شرایط انجام شود، بازرسی چشمی معتبر محسوب نمیشود.
VT چه عیوبی را نمیتواند شناسایی کند؟
هیچ عیبی که به سطح راه پیدا نکند را نمیتواند شناسایی کند. برای تخلخل زیرسطحی، سرباره، نفوذ ناقص و ترکهای داخلی، روشهای حجمی مانند UT، RT یا PAUT لازم است.
چه کسی میتواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی میگیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام میدهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش مینویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب میکند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.
چرا دستورالعمل مکتوب لازم است؟
نتایج آزمون غیرمخرب مستقیماً به پارامترهای اجرا (الگوی پویش، کالیبراسیون، حساسیت، آستانه ارزیابی) وابسته است. دستورالعمل مکتوب این پارامترها را تثبیت و بازرسی را تکرارپذیر میکند؛ بازرسی بدون دستورالعمل قابل دفاع نیست.









