بازرسی چیست؟
در TOFD، اندازه عیب از اختلاف زمانی سیگنال‌هایی محاسبه می‌شود که از پراش امواج صوتیِ در حال حرکت میان فرستنده و گیرنده روبه‌روی هم، در نوک‌های عیب پدید می‌آیند. ویژگی متمایز آن اتکا به زمان رسیدن سیگنال پراش است، نه دامنه اکو.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، تشخیص عیوب درز جوش و به‌ویژه اندازه‌گیری «ارتفاع» عیب با دقت بالاست. این اندازه‌گیری ورودی ارزیابی‌های بحرانی مهندسی (ECA) مبتنی بر مکانیک شکست است.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- جوش‌های لب‌به‌لب تجهیزات تحت فشار
- جوش‌های محیطی خط لوله
- درزهای جوش جداره‌ضخیم
- جوش‌های بدنه مخزن ذخیره
- پایش رشد ترک حین بهره‌برداری
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.
دامنه بازرسی
- عیوب حجمی و مسطح در درز جوش
- اندازه‌گیری ارتفاع عیب در سرتاسر جداره (through-wall)
- طول عیب و موقعیت عمقی
- عیوب ریشه و سطح (خارج از ناحیه مرده)
- پایش رشد ترک در طول زمان
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ISO 10863
- ISO 15626
- EN ISO 17640
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- دستگاه فراصوتی دارای قابلیت TOFD
- جفت پروب فرستنده و گیرنده و گوه‌ها
- انکودر و دستگاه اسکن
- بلوک های کالیبراسیون مرجع
- کوپلانت
- نرم‌افزار تحلیل داده
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
- 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
- 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.
عدم انطباق‌ها
عیوب روی تصویر اسکن نوع D مکان‌یابی می‌شوند و ارتفاع آن‌ها از تفاوت زمانی بین سیگنال‌های پراش محاسبه می‌شود. پذیرش بر اساس استانداردی مانند ISO 15626 یا ارزیابی مبتنی بر مکانیک شکست انجام می‌شود.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
- استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
ضعف شناخته‌شده TOFD چیست؟
حساسیت در ناحیه بسیار نزدیک به سطح (ناحیه مرده موج جانبی) و نزدیک دیواره پشتی کاهش می‌یابد. به همین دلیل، TOFD به‌تنهایی نه، بلکه همراه با اسکن پالس-اکو زاویه‌دار (UT سنتی یا PAUT) اجرا می‌شود؛ هرکدام نقطه کور دیگری را پوشش می‌دهند.
چرا ارتفاع عیب این‌قدر اهمیت دارد؟
اینکه یک عیب سازه را تهدید می‌کند یا نه، کمتر به طول آن و بیشتر به عمق نفوذ آن در سرتاسر جداره بستگی دارد. ارزیابی پذیرش مبتنی بر مکانیک شکست این ارتفاع را به‌عنوان ورودی استفاده می‌کند؛ TOFD می‌تواند این اندازه‌گیری را با دقت زیرمیلی‌متری ارائه دهد.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.