بازرسی چیست؟
آزمون هالیدی یعنی تشخیص الکتریکی منفذ، نقطه نازک و ناپیوستگی در پوشش حفاظتی عایق. به سطح پوشش ولتاژ اعمال می‌شود؛ در نقطه ناپیوستگی جریان به فلز می‌رسد و دستگاه هشدار صوتی/دیداری می‌دهد.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، یافتن ناپیوستگی‌هایی است که کارکرد حفاظت در برابر خوردگی پوشش را از میان می‌برد، پیش از آنکه قطعه وارد سرویس شود. یک منفذ یک‌میلی‌متری، اثر حفاظتی کل سامانه پوشش را در آن نقطه صفر می‌کند و خوردگی شتاب‌گرفته را آغاز می‌کند.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- پوشش‌های خارجی خط لوله
- پوشش های داخلی و خارجی مخزن ذخیره سازی
- رنگ‌های کشتی و سازه‌های دریایی
- پوشش‌های حفاظتی بتن
- آستری‌های مقاوم شیمیایی
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.
دامنه بازرسی
- سوراخ‌های نامرئی (پین‌هول) در پوشش
- نواحی نازک پوشش
- پیوستگی پوشش در درزهای جوش و گوشه‌ها
- یکپارچگی پوشش در نواحی تعمیرشده
- ارزیابی همراه با ضخامت پوشش
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ASTM D5162
- ASTM G62
- NACE SP0188
- ISO 2746
- ISO 29601
روش و تجهیزات
- آشکارساز هالیدی ولتاژ پایین (اسفنج مرطوب)
- آشکارساز هالیدی ولتاژ بالا (جرقه‌ای)
- ضخامت سنج پوشش
- دستگاه کالیبراسیون و تأیید
- تجهیزات اتصال زمین
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
- 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
- 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.
عدم انطباق‌ها
هر ناپیوستگی شناسایی‌شده علامت‌گذاری، ثبت و طبق شرط‌نامه پوشش تعمیر می‌شود. پس از تعمیر، آن ناحیه دوباره آزمایش می‌شود. معیار پذیرش معمولاً 'عدم وجود ناپیوستگی' است.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
- استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
ولتاژ آزمون چگونه تعیین می‌شود؟
بر اساس ضخامت پوشش تعیین می‌شود و در استاندارد مربوطه به‌صورت فرمول یا جدول ارائه می‌شود. اگر ولتاژ بسیار پایین باشد، ناپیوستگی یافت نمی‌شود؛ اگر بسیار بالا باشد، در پوشش سالم سوراخ ایجاد کرده و عیب می‌سازد. به همین دلیل، ابتدا ضخامت اندازه‌گیری شده، سپس ولتاژ تنظیم می‌شود.
چگونه بین روش ولتاژ پایین و ولتاژ بالا انتخاب می‌شود؟
ضخامت پوشش انتخاب را تعیین می‌کند. روش اسفنج مرطوب (ولتاژ پایین) برای پوشش‌های نازک استفاده می‌شود؛ روش جرقه‌ای (ولتاژ بالا) برای پوشش‌های ضخیم لازم است. انتخاب نادرست روش یا عیب را از دست می‌دهد یا به پوشش آسیب می‌رساند.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.