بازرسی چیست؟
اندازه‌گیری فریت یعنی تعیین نسبت فاز فریت دلتا در فلز جوش فولادهای زنگ‌نزن آستنیتی و دوپلکس. نتیجه به‌صورت عدد فریت (FN) یا درصد حجمی ارائه می‌شود؛ اندازه‌گیری با دستگاه‌های قابل حمل مبتنی بر نفوذپذیری مغناطیسی یا روش متالوگرافی انجام می‌گیرد.
چرا انجام می‌شود؟
هدف، تأیید قرارگرفتن محتوای فریت در بازه هدف است. فریت بسیار کم، جوش را مستعد ترک گرم می‌کند و فریت بسیار زیاد به افت چقرمگی و کاهش مقاومت به خوردگی می‌انجامد. چون بازه باریک است، اندازه‌گیری لازم است.
بر چه تجهیزاتی اعمال می‌شود؟
- جوش فولاد ضد زنگ آستنیتی
- جوش‌های دوپلکس و سوپردوپلکس
- تجهیزات فرآیندهای شیمیایی
- خطوط لوله صنعت غذا و دارو
- اجزای محیط دریایی و سرویس کلریدی
مبنای قانونی و دوره
آزمون غیرمخرب دوره مستقلی ندارد؛ تواتر آن تابع برنامه بازرسی مربوطه است. در ساخت، نسبت بازرسی مقرر در استاندارد محصول و مشخصات فنی (مثلاً درصدی از جوش‌ها) و در بهره‌برداری، برنامه یکپارچگی دارایی یا بازرسی مبتنی بر ریسک تعیین‌کننده است.
دامنه بازرسی
- عدد فریت (FN) یا درصد حجمی در فلز جوش
- انطباق اندازه‌گیری با محدوده هدف
- توزیع فریت در پاس‌های ریشه، پرکننده و پوششی
- ارزیابی منطقه متأثر از حرارت
- ارتباط با سوابق ورودی حرارتی و دمای بین پاس‌ها
استانداردهای مرتبط
- ISO/IEC 17020
- ISO 8249
- ASTM E562
- ASTM A800
- EN ISO 17655
- ISO 9712
روش و تجهیزات
- فریت‌سنج (مبتنی بر نفوذپذیری مغناطیسی)
- استانداردهای کالیبراسیون فریت گواهی‌شده
- آماده‌سازی متالوگرافی و میکروسکوپ (برای روش شمارش نقطه‌ای)
- تجهیزات آماده‌سازی سطح
فرآیند بازرسی
- 1انتخاب روش و تکنیکنوع و موقعیت عیب مورد جست‌وجو و خواص ماده ارزیابی و روش و تکنیک مناسب تعیین و دستورالعمل مکتوب تهیه می‌شود.
- 2احراز صلاحیت پرسنل و تجهیزاتسطح و صلاحیت بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712 و سوابق کالیبراسیون دستگاه‌ها کنترل می‌شود.
- 3آماده‌سازی سطحسطح مورد بازرسی متناسب با روش آماده می‌شود؛ پوشش، زنگ و آلودگی مستقیماً بر حساسیت روش اثر می‌گذارد.
- 4کالیبراسیون و تأیید حساسیتبا بلوک مرجع یا نمونه شاهد نشان داده می‌شود که سامانه عیب مورد نظر را تشخیص می‌دهد.
- 5اجرای بازرسیپویش طبق دستورالعمل انجام و نشانه‌ها (ایندیکیشن) ثبت و مکان‌یابی می‌شود.
- 6ارزیابینشانه‌ها بر پایه استاندارد پذیرش مربوطه از نظر عیب‌بودن ارزیابی و اندازه‌گذاری می‌شود.
- 7گزارش دهیروش، تکنیک، تجهیزات، کالیبراسیون، یافته‌ها و معیار پذیرش به‌صورت یکجا در گزارش ارائه می‌شود.
عدم انطباق‌ها
نتیجه اندازه‌گیری با محدوده فریت مقررشده در شرط‌نامه یا استاندارد مربوطه مقایسه می‌شود. در فولادهای دوپلکس، محدوده هدف معمول تنگ‌تر است و هم حد پایین و هم حد بالا حیاتی است؛ نتیجه خارج از محدوده مستلزم بازبینی پارامترهای جوشکاری است.
گزارش بازرسی
- نهاد بازرسی و سطح/بخش صنعتی پرسنل بر پایه EN ISO 9712
- روش و تکنیک اعمال‌شده و شماره دستورالعمل مکتوب
- قطعه و درز جوش بازرسی‌شده و کروکی موقعیت
- تجهیزات، مواد مصرفی و سوابق کالیبراسیون
- وضعیت سطح و شرایط بازرسی
- نشانه‌های ثبت‌شده، موقعیت و ابعاد آن‌ها
- استاندارد پذیرش اعمال‌شده و نتیجه ارزیابی
- تصمیم پذیرش / رد
تأیید صلاحیت
آزمون غیرمخرب به‌عنوان فعالیت بازرسی تأییدصلاحیت‌شده در چارچوب ISO/IEC 17020 اجرا می‌شود. عامل تعیین‌کننده دوم، صلاحیت پرسنل است: بازرس باید بر پایه EN ISO 9712 در روش، سطح و بخش صنعتی مربوطه گواهی داشته باشد. بازرسی با روشی خارج از دامنه آن گواهی معتبر نیست. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه شناسایی متقابل ILAC است.
دامنه و اختیاراتبازرسیهای مرتبط
پرسش‌های متداول
چرا فریت نه باید کم و نه زیاد باشد؟
فریت دلتا مانع ترک گرم در جوش‌های آستنیتی می‌شود؛ به همین دلیل حداقل سطحی لازم است. اما فریت بیش‌ازحد چقرمگی ماده و مقاومت خوردگی آن در محیط کلریدی را کاهش می‌دهد و در دمای بالا ممکن است به فازهای شکننده تبدیل شود. به همین دلیل هدف یک محدوده است.
آیا اندازه‌گیری از وضعیت سطح تأثیر می‌پذیرد؟
بله، تأثیر می‌پذیرد. سرباره، پاشش، اکسید و زبری روی سطح، اندازه‌گیری مغناطیسی را مختل می‌کند. پیش از اندازه‌گیری، سطح باید به‌شکل مقررشده در استاندارد آماده شود و دستگاه باید با استانداردهای گواهی‌شده تأیید شود.
چه کسی می‌تواند بازرسی را انجام دهد؟
پرسنل آزمون غیرمخرب بر پایه EN ISO 9712 به تفکیک روش، سطح (۱، ۲، ۳) و بخش صنعتی گواهی می‌گیرند. سطح ۱ بازرسی را انجام می‌دهد، سطح ۲ ارزیابی و گزارش می‌نویسد، سطح ۳ دستورالعمل تهیه و روش را انتخاب می‌کند. بازرسی با روش یا در بخشی خارج از دامنه گواهی معتبر نیست.