¿Qué es Rubber Identification?
Análisis de identificación del caucho del tipo de polímero en la composición del caucho mediante espectroscopia infrarroja (ASTM D3677 / ISO 4650) y pirólisis; Es un grupo de análisis en el que se determinan las proporciones de relleno, aceite y cenizas mediante análisis termogravimétrico (ASTM D6370).
Objetivo de Rubber Identification
El propósito es verificar el cumplimiento de las especificaciones o el cambio de suministro determinando de qué elastómero está hecha la pieza de caucho y las proporciones de composición.
¿A qué productos se aplica Rubber Identification?
- Identificación de piezas de caucho desconocidas.
- Verificación de cambio de proveedor
- Trabajos de apoyo al análisis de daños.
- Control de consistencia de la mezcla
¿En qué sectores se utiliza Rubber Identification?
Normas relacionadas con Rubber Identification
- ASTM D3677
- ASTM D6370
- ISO 4650
- ASTM E1131
Condiciones de Rubber Identification
- Identificación de polímeros
- Comparación del espectro FTIR después de la pirólisis con la biblioteca de referencia
- Compuesto
- Proporciones de relleno volátil, aceite, polímero, negro de humo y relleno inorgánico por TGA
- azufre/relleno
- Respaldado por análisis elemental y determinación de cenizas si es necesario.
- Muestra
- Tomado de la región representativa de la parte.
Equipo para Rubber Identification
- Espectrómetro FTIR y configuración de pirólisis.
- analizador termogravimétrico
- Horno de mufla y balanza analítica.
- Biblioteca de espectro de referencia
Requisitos de muestra para Rubber Identification
- La muestra debe estar libre de recubrimiento superficial y contaminación.
- En productos en capas, cada capa debe analizarse por separado.
- La cantidad de muestra debe ser suficiente para todos los análisis.
- La fuente y la ubicación de la muestra deben estar documentadas.
Duración de Rubber Identification
Normalmente de 1 a 2 semanas.
Procedimiento de Rubber Identification
- 1La muestra se limpia y se separa en capas si es necesario.
- 2Se aplica pirólisis y se toma el espectro FTIR.
- 3El espectro se compara con la biblioteca de referencia.
- 4Las proporciones de los componentes están determinadas por TGA.
- 5Si es necesario, se realiza análisis de cenizas y elementos.
- 6Los resultados se interpretan juntos.
Criterios de aceptación de Rubber Identification
La identificación es un resultado cualitativo; El criterio de aceptación suele ser el cumplimiento de la muestra de referencia o la composición declarada en la especificación.
Evaluación de resultados
En los cauchos mezclados, el resultado de un solo polímero es engañoso; Pueden estar presentes múltiples elastómeros en el espectro y sus proporciones son difíciles de cuantificar mediante FTIR. El resultado debe obtenerse evaluando FTIR y TGA juntos, no mediante un único método.
Informe de Rubber Identification
- Normas aplicadas
- Fuente de muestra y preparación.
- Comparación de espectro y biblioteca FTIR
- Relaciones de componentes TGA
- Comentarios y restricciones
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de materiales y suministros.
Ensayos de caucho — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Rubber Identification; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de caucho determinan el comportamiento mecánico de un elastómero y su resistencia a los efectos ambientales. Los elastómeros se evalúan con una lógica distinta a la de metales y plásticos: la verdadera pregunta no es la resistencia sino la RECUPERACIÓN ELÁSTICA y el comportamiento al envejecimiento.
La función de un elastómero suele ser deformarse y recuperarse: una junta se comprime y proporciona estanqueidad, un soporte absorbe vibraciones, una manguera se expande bajo presión. Lo que se mide en este ámbito no es, por tanto, "cuántos newtons soporta" sino "cuánto se recupera tras la deformación y durante cuánto tiempo mantiene ese comportamiento".
La DEFORMACIÓN REMANENTE POR COMPRESIÓN es, por tanto, la medición más determinante del ámbito. Si una junta no puede recuperarse tras mantenerse comprimida durante un periodo largo, ha perdido su función de estanqueidad aunque no se haya desgarrado en absoluto. Esta medición se realiza junto con la temperatura, porque la deformación remanente aumenta rápidamente con ella.
La dureza es la medición más común en este ámbito, utilizando las escalas Shore A e IRHD. Es rápida y práctica pero no define el material por sí sola: dos mezclas distintas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos completamente diferentes. La dureza es valiosa para vigilar la consistencia de la mezcla.
En el lado de la resistencia ambiental se examinan el envejecimiento con aire caliente, el hinchamiento en fluidos, el agrietamiento por ozono y el comportamiento a baja temperatura. La RESISTENCIA A FLUIDOS es especialmente crítica: el mismo elastómero se comporta de forma distinta en combustible, aceite, refrigerante y líquido de frenos — se hincha en uno, se contrae en otro, se endurece en un tercero. Por eso el material se ensaya con el fluido real con el que estará en contacto y a la temperatura real.
El agrietamiento por ozono es una causa silenciosa de fallo en piezas de uso exterior. Bajas concentraciones de ozono atmosférico crean grietas superficiales en elastómeros insaturados sometidos a tensión; la pieza se agrieta mientras parece no soportar carga alguna. Una cámara de ozono acelera y revela este comportamiento.
El comportamiento a baja temperatura es el segundo riesgo silencioso. Al acercarse a su temperatura de transición vítrea, un elastómero pierde elasticidad y se comporta como un plástico rígido; una junta empieza a tener fugas en el frío. Los ensayos de recuperación a baja temperatura y de fragilidad establecen este límite.
Un cambio de compuesto no es un cambio silencioso en esta familia. Cuando cambia el contenido de carga, el plastificante o el sistema de vulcanización, las propiedades mecánicas y la resistencia a fluidos varían conjuntamente; se repite la verificación.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Propiedades de tensión-deformación en tracción, resistencia al desgarro, abrasión (tambor rotativo y Pico), fatiga y propagación del desgarro.
Dureza
Dureza de indentación Shore A e IRHD; un indicador rápido de la consistencia del compuesto.
Deformación permanente
Deformación remanente por compresión y relajación de tensiones; determinantes para los componentes de sellado.
Resistencia a fluidos
Hinchamiento en combustible, aceite, refrigerante y productos químicos, cambio de masa y volumen, pérdida de dureza y resistencia.
Envejecimiento
Envejecimiento con aire caliente, agrietamiento por ozono, efectos de UV y humedad.
Baja temperatura
Mediciones de recuperación a baja temperatura, temperatura de fragilidad y flexibilidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La dureza no define el material; dos mezclas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos distintos.
- La resistencia a fluidos debe ensayarse con el fluido y la temperatura reales; una afirmación genérica de resistencia al aceite es insuficiente.
- Sin medir la deformación remanente por compresión no puede decidirse sobre la vida útil del sellado.
- El agrietamiento por ozono se produce bajo tensión; un ensayo con una probeta sin tensión no muestra el riesgo real.
- Un cambio de mezcla requiere repetir la verificación; un proveedor puede cambiar su mezcla sin avisar.
- Una junta cuyo comportamiento a baja temperatura no se especifica produce fugas inesperadas en climas fríos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales para juntas y componentes de sellado
- Aprobación de componentes automotrices e industriales
- Verificación de un cambio de mezcla
- Análisis de causa raíz de fugas y agrietamientos en campo
- Declaración del rango de temperatura de funcionamiento y compatibilidad con fluidos
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Rubber Identification
¿El FTIR por sí solo indica el tipo exacto de caucho?
Se convierte en un fuerte indicador en composiciones simples que no contienen mezclas. No es suficiente por sí solo en cauchos mezclados y muestras densamente llenas; Debe estar respaldado por TGA y, de ser necesario, análisis elemental.