¿Qué es Rebound?
La prueba de elasticidad de rebote es una prueba en la que la elasticidad se determina como un porcentaje como la relación entre la altura a la que rebota un péndulo estándar después de golpear la muestra y su altura inicial.
Objetivo de Rebound
El objetivo es determinar comparativamente el comportamiento de amortiguación y retorno de energía del elastómero.
¿A qué productos se aplica Rebound?
- Elementos amortiguadores de vibraciones.
- Materiales de suela de goma
- Materiales de correa y amortiguador
- Muestras de desarrollo de mezclas.
¿En qué sectores se utiliza Rebound?
Normas relacionadas con Rebound
- ISO 4662
- ASTM D7121
- ISO 23529
Condiciones de Rebound
- Instrumento
- Péndulo estándar (tipo Lüpke o Schob)
- Espesor de la muestra
- Definido en estándar
- Temperatura
- Definido en la especificación; varía significativamente con la temperatura
- impacto frontal
- Las medidas se toman después de una serie de impactos frontales definidos en la norma.
Equipo para Rebound
- Péndulo de elasticidad de rebote
- Portamuestras con temperatura controlada
- Instrumento de medición de espesor
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Rebound
- El espesor y la superficie de la muestra deben cumplir con la norma.
- La muestra debe ser totalmente compatible.
- Se debe respetar el número de impactos previos.
- La temperatura debe registrarse en el momento de la medición.
Duración de Rebound
Normalmente de 1 a 2 días.
Procedimiento de Rebound
- 1Se acondiciona la muestra y se mide su espesor.
- 2La muestra se coloca en el soporte.
- 3Se produce un número definido de impactos previos.
- 4Se aplican topes de medición y se leen las alturas de rebote.
- 5Se calcula el porcentaje de elasticidad.
- 6Se informa junto con la temperatura.
Criterios de aceptación de Rebound
El criterio de aceptación es el rango de elasticidad de rebote indicado en la especificación.
Evaluación de resultados
La elasticidad de rebote depende en gran medida de la temperatura; El valor dado sin especificar la temperatura no se puede comparar. Si se omiten los impactos preliminares, las lecturas iniciales son sistemáticamente diferentes.
Informe de Rebound
- Estándar aplicado y tipo de dispositivo
- Espesor de la muestra
- Temperatura
- Número de preimpactos
- Valores de elasticidad de rebote
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de materiales y mezclas.
Ensayos de caucho — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Rebound; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de caucho determinan el comportamiento mecánico de un elastómero y su resistencia a los efectos ambientales. Los elastómeros se evalúan con una lógica distinta a la de metales y plásticos: la verdadera pregunta no es la resistencia sino la RECUPERACIÓN ELÁSTICA y el comportamiento al envejecimiento.
La función de un elastómero suele ser deformarse y recuperarse: una junta se comprime y proporciona estanqueidad, un soporte absorbe vibraciones, una manguera se expande bajo presión. Lo que se mide en este ámbito no es, por tanto, "cuántos newtons soporta" sino "cuánto se recupera tras la deformación y durante cuánto tiempo mantiene ese comportamiento".
La DEFORMACIÓN REMANENTE POR COMPRESIÓN es, por tanto, la medición más determinante del ámbito. Si una junta no puede recuperarse tras mantenerse comprimida durante un periodo largo, ha perdido su función de estanqueidad aunque no se haya desgarrado en absoluto. Esta medición se realiza junto con la temperatura, porque la deformación remanente aumenta rápidamente con ella.
La dureza es la medición más común en este ámbito, utilizando las escalas Shore A e IRHD. Es rápida y práctica pero no define el material por sí sola: dos mezclas distintas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos completamente diferentes. La dureza es valiosa para vigilar la consistencia de la mezcla.
En el lado de la resistencia ambiental se examinan el envejecimiento con aire caliente, el hinchamiento en fluidos, el agrietamiento por ozono y el comportamiento a baja temperatura. La RESISTENCIA A FLUIDOS es especialmente crítica: el mismo elastómero se comporta de forma distinta en combustible, aceite, refrigerante y líquido de frenos — se hincha en uno, se contrae en otro, se endurece en un tercero. Por eso el material se ensaya con el fluido real con el que estará en contacto y a la temperatura real.
El agrietamiento por ozono es una causa silenciosa de fallo en piezas de uso exterior. Bajas concentraciones de ozono atmosférico crean grietas superficiales en elastómeros insaturados sometidos a tensión; la pieza se agrieta mientras parece no soportar carga alguna. Una cámara de ozono acelera y revela este comportamiento.
El comportamiento a baja temperatura es el segundo riesgo silencioso. Al acercarse a su temperatura de transición vítrea, un elastómero pierde elasticidad y se comporta como un plástico rígido; una junta empieza a tener fugas en el frío. Los ensayos de recuperación a baja temperatura y de fragilidad establecen este límite.
Un cambio de compuesto no es un cambio silencioso en esta familia. Cuando cambia el contenido de carga, el plastificante o el sistema de vulcanización, las propiedades mecánicas y la resistencia a fluidos varían conjuntamente; se repite la verificación.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Propiedades de tensión-deformación en tracción, resistencia al desgarro, abrasión (tambor rotativo y Pico), fatiga y propagación del desgarro.
Dureza
Dureza de indentación Shore A e IRHD; un indicador rápido de la consistencia del compuesto.
Deformación permanente
Deformación remanente por compresión y relajación de tensiones; determinantes para los componentes de sellado.
Resistencia a fluidos
Hinchamiento en combustible, aceite, refrigerante y productos químicos, cambio de masa y volumen, pérdida de dureza y resistencia.
Envejecimiento
Envejecimiento con aire caliente, agrietamiento por ozono, efectos de UV y humedad.
Baja temperatura
Mediciones de recuperación a baja temperatura, temperatura de fragilidad y flexibilidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La dureza no define el material; dos mezclas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos distintos.
- La resistencia a fluidos debe ensayarse con el fluido y la temperatura reales; una afirmación genérica de resistencia al aceite es insuficiente.
- Sin medir la deformación remanente por compresión no puede decidirse sobre la vida útil del sellado.
- El agrietamiento por ozono se produce bajo tensión; un ensayo con una probeta sin tensión no muestra el riesgo real.
- Un cambio de mezcla requiere repetir la verificación; un proveedor puede cambiar su mezcla sin avisar.
- Una junta cuyo comportamiento a baja temperatura no se especifica produce fugas inesperadas en climas fríos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales para juntas y componentes de sellado
- Aprobación de componentes automotrices e industriales
- Verificación de un cambio de mezcla
- Análisis de causa raíz de fugas y agrietamientos en campo
- Declaración del rango de temperatura de funcionamiento y compatibilidad con fluidos
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Rebound
¿Según qué estándar se fabrica Rebound?
Rebound se ejecuta en el alcance ISO 4662, ASTM D7121 y ISO 23529. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Rebound?
Se aplica principalmente a Elementos amortiguadores de vibraciones., Materiales de suela de goma, Materiales de correa y amortiguador y Muestras de desarrollo de mezclas.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Rebound?
Los parámetros determinantes son: Instrumento — Péndulo estándar (tipo Lüpke o Schob), Espesor de la muestra — Definido en estándar y Temperatura — Definido en la especificación; varía significativamente con la temperatura. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Rebound?
El espesor y la superficie de la muestra deben cumplir con la norma., La muestra debe ser totalmente compatible. y Se debe respetar el número de impactos previos.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Rebound?
Normalmente de 1 a 2 días. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Rebound?
El criterio de aceptación es el rango de elasticidad de rebote indicado en la especificación.