¿Qué es Density?
La determinación de la densidad es la medida en la que la relación entre la masa de la muestra y su volumen se determina mediante métodos de inmersión (Arquímedes), picnómetro o flotación (tubo de gradiente).
Objetivo de Density
El propósito es realizar verificación de identidad, control de tasa de llenado y evaluación de porosidad mediante la determinación de la densidad del material.
¿A qué productos se aplica Density?
- Piezas de plástico y caucho.
- Composites con aditivos de relleno.
- Revestimiento y pintura (ISO 2811)
- Muestras de metal y cerámica.
¿En qué sectores se utiliza Density?
Normas relacionadas con Density
- ISO 1183-1
- ISO 1183-2
- ASTM D792
- ISO 2811-1
Condiciones de Density
- Método
- Inmersión (A), picnómetro (B) o tubo de gradiente de densidad
- Temperatura
- Definido en la norma; normalmente 23 °C ± 2 °C
- líquido de inmersión
- Agua destilada o líquido que no interactúa con la muestra.
- Número de ejemplares
- Definido en la norma; La media y la distribución están dadas.
Equipo para Density
- Balanza analítica y plato de inmersión.
- Conjunto de picnómetro
- tubo de gradiente de densidad
- Baño con temperatura controlada
Requisitos de muestra para Density
- No debe haber burbujas de aire en la superficie de la muestra.
- Si la muestra es porosa, el método debe elegirse en consecuencia.
- La temperatura de la muestra debe estabilizarse.
- La muestra no debe hincharse en el líquido de inmersión.
Duración de Density
Normalmente 1 día.
Procedimiento de Density
- 1La muestra se acondiciona y se pesa en aire.
- 2Se pesa (o se mide con un picnómetro) en el líquido de inmersión.
- 3Se registran la temperatura y la densidad del líquido.
- 4Se calcula la densidad.
- 5Iterado y promediado para un número definido de muestras.
Criterios de aceptación de Density
El criterio de aceptación es el rango de densidad indicado en la norma del material.
Evaluación de resultados
El método de inmersión da resultados incorrectos en muestras de poro abierto; Si hay porosidad, la selección del método y los requisitos de recubrimiento de la muestra deben evaluarse con respecto al estándar.
Informe de Density
- Norma y método aplicado.
- Líquido de temperatura y inmersión.
- Valores de pesaje
- Densidad y distribución calculadas.
- Evaluación según el estándar material.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Estándares de productos materiales.
Ensayos de caucho — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Density; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de caucho determinan el comportamiento mecánico de un elastómero y su resistencia a los efectos ambientales. Los elastómeros se evalúan con una lógica distinta a la de metales y plásticos: la verdadera pregunta no es la resistencia sino la RECUPERACIÓN ELÁSTICA y el comportamiento al envejecimiento.
La función de un elastómero suele ser deformarse y recuperarse: una junta se comprime y proporciona estanqueidad, un soporte absorbe vibraciones, una manguera se expande bajo presión. Lo que se mide en este ámbito no es, por tanto, "cuántos newtons soporta" sino "cuánto se recupera tras la deformación y durante cuánto tiempo mantiene ese comportamiento".
La DEFORMACIÓN REMANENTE POR COMPRESIÓN es, por tanto, la medición más determinante del ámbito. Si una junta no puede recuperarse tras mantenerse comprimida durante un periodo largo, ha perdido su función de estanqueidad aunque no se haya desgarrado en absoluto. Esta medición se realiza junto con la temperatura, porque la deformación remanente aumenta rápidamente con ella.
La dureza es la medición más común en este ámbito, utilizando las escalas Shore A e IRHD. Es rápida y práctica pero no define el material por sí sola: dos mezclas distintas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos completamente diferentes. La dureza es valiosa para vigilar la consistencia de la mezcla.
En el lado de la resistencia ambiental se examinan el envejecimiento con aire caliente, el hinchamiento en fluidos, el agrietamiento por ozono y el comportamiento a baja temperatura. La RESISTENCIA A FLUIDOS es especialmente crítica: el mismo elastómero se comporta de forma distinta en combustible, aceite, refrigerante y líquido de frenos — se hincha en uno, se contrae en otro, se endurece en un tercero. Por eso el material se ensaya con el fluido real con el que estará en contacto y a la temperatura real.
El agrietamiento por ozono es una causa silenciosa de fallo en piezas de uso exterior. Bajas concentraciones de ozono atmosférico crean grietas superficiales en elastómeros insaturados sometidos a tensión; la pieza se agrieta mientras parece no soportar carga alguna. Una cámara de ozono acelera y revela este comportamiento.
El comportamiento a baja temperatura es el segundo riesgo silencioso. Al acercarse a su temperatura de transición vítrea, un elastómero pierde elasticidad y se comporta como un plástico rígido; una junta empieza a tener fugas en el frío. Los ensayos de recuperación a baja temperatura y de fragilidad establecen este límite.
Un cambio de compuesto no es un cambio silencioso en esta familia. Cuando cambia el contenido de carga, el plastificante o el sistema de vulcanización, las propiedades mecánicas y la resistencia a fluidos varían conjuntamente; se repite la verificación.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Propiedades de tensión-deformación en tracción, resistencia al desgarro, abrasión (tambor rotativo y Pico), fatiga y propagación del desgarro.
Dureza
Dureza de indentación Shore A e IRHD; un indicador rápido de la consistencia del compuesto.
Deformación permanente
Deformación remanente por compresión y relajación de tensiones; determinantes para los componentes de sellado.
Resistencia a fluidos
Hinchamiento en combustible, aceite, refrigerante y productos químicos, cambio de masa y volumen, pérdida de dureza y resistencia.
Envejecimiento
Envejecimiento con aire caliente, agrietamiento por ozono, efectos de UV y humedad.
Baja temperatura
Mediciones de recuperación a baja temperatura, temperatura de fragilidad y flexibilidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La dureza no define el material; dos mezclas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos distintos.
- La resistencia a fluidos debe ensayarse con el fluido y la temperatura reales; una afirmación genérica de resistencia al aceite es insuficiente.
- Sin medir la deformación remanente por compresión no puede decidirse sobre la vida útil del sellado.
- El agrietamiento por ozono se produce bajo tensión; un ensayo con una probeta sin tensión no muestra el riesgo real.
- Un cambio de mezcla requiere repetir la verificación; un proveedor puede cambiar su mezcla sin avisar.
- Una junta cuyo comportamiento a baja temperatura no se especifica produce fugas inesperadas en climas fríos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales para juntas y componentes de sellado
- Aprobación de componentes automotrices e industriales
- Verificación de un cambio de mezcla
- Análisis de causa raíz de fugas y agrietamientos en campo
- Declaración del rango de temperatura de funcionamiento y compatibilidad con fluidos
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Density
¿Según qué estándar se fabrica Density?
Density se ejecuta en el alcance ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 y ISO 2811-1. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Density?
Se aplica principalmente a Piezas de plástico y caucho., Composites con aditivos de relleno., Revestimiento y pintura (ISO 2811) y Muestras de metal y cerámica.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Density?
Los parámetros determinantes son: Método — Inmersión (A), picnómetro (B) o tubo de gradiente de densidad, Temperatura — Definido en la norma; normalmente 23 °C ± 2 °C y líquido de inmersión — Agua destilada o líquido que no interactúa con la muestra.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Density?
No debe haber burbujas de aire en la superficie de la muestra., Si la muestra es porosa, el método debe elegirse en consecuencia. y La temperatura de la muestra debe estabilizarse.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Density?
Normalmente 1 día. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Density?
El criterio de aceptación es el rango de densidad indicado en la norma del material.