¿Qué es Ozone Resistance?
La prueba de resistencia al ozono es la prueba en la que la muestra estirada a un ritmo definido se mantiene a una determinada concentración de ozono, temperatura y humedad; Se trata de un experimento en el que se controla la formación de grietas en la superficie.
Objetivo de Ozone Resistance
El objetivo es verificar que los elastómeros que se utilizarán en exteriores estén protegidos contra el agrietamiento por ozono.
¿A qué productos se aplica Ozone Resistance?
- Juntas y perfiles exteriores
- Mangueras y cinturones
- Piezas de caucho para automóviles
- Fundas de cables
¿En qué sectores se utiliza Ozone Resistance?
Normas relacionadas con Ozone Resistance
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- Norma ASTM D1149
- ISO 23529
Condiciones de Ozone Resistance
- Concentración de ozono
- Definido en la norma; Se da como presión parcial en ppm o mPa y se controla constantemente
- Cepa
- Alargamiento estático (normalmente 20%) o deformación dinámica.
- Temperatura y humedad
- Definido en la norma; normalmente 40 °C
- Tiempo
- Definido en la especificación; normalmente 72 o 96 horas
Equipo para Ozone Resistance
- Gabinete de prueba de ozono y generador de ozono.
- Sistema de medición de la concentración de ozono.
- marcos tensores
- Microscopio estereoscópico (inspección de grietas)
Requisitos de muestra para Ozone Resistance
- La relación de estiramiento de la muestra debe configurarse correctamente
- La superficie de la muestra debe estar limpia e impecable.
- La concentración de ozono debe registrarse durante todo el experimento.
- Las muestras deben reposar durante un período definido en la norma antes del experimento.
Duración de Ozone Resistance
4 a 10 días dependiendo de la duración.
Procedimiento de Ozone Resistance
- 1Las muestras se estiran hasta la proporción definida.
- 2Se ajustan la concentración de ozono, la temperatura y la humedad de la cabina.
- 3Las muestras se exponen durante un período de tiempo definido.
- 4La superficie se examina periódicamente con aumento.
- 5Se clasifican la presencia y gravedad de las grietas.
- 6Se informa el resultado.
Criterios de aceptación de Ozone Resistance
Los criterios de aceptación se dan en la especificación; Normalmente, se desea que no se produzcan grietas bajo ampliación después de un período de tiempo definido.
Evaluación de resultados
No controlar la concentración de ozono durante todo el experimento invalida el resultado; El ozono se agota en la cabina. La relación de estiramiento también es decisiva: el craqueo por ozono generalmente no es visible en la muestra no estresada.
Informe de Ozone Resistance
- Estándar aplicado
- Registros de concentración de ozono
- Relación de estiramiento
- Temperatura, humedad y duración.
- Clasificación de crack e imágenes.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de productos automotrices y para exteriores.
Ensayos de caucho — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Ozone Resistance; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de caucho determinan el comportamiento mecánico de un elastómero y su resistencia a los efectos ambientales. Los elastómeros se evalúan con una lógica distinta a la de metales y plásticos: la verdadera pregunta no es la resistencia sino la RECUPERACIÓN ELÁSTICA y el comportamiento al envejecimiento.
La función de un elastómero suele ser deformarse y recuperarse: una junta se comprime y proporciona estanqueidad, un soporte absorbe vibraciones, una manguera se expande bajo presión. Lo que se mide en este ámbito no es, por tanto, "cuántos newtons soporta" sino "cuánto se recupera tras la deformación y durante cuánto tiempo mantiene ese comportamiento".
La DEFORMACIÓN REMANENTE POR COMPRESIÓN es, por tanto, la medición más determinante del ámbito. Si una junta no puede recuperarse tras mantenerse comprimida durante un periodo largo, ha perdido su función de estanqueidad aunque no se haya desgarrado en absoluto. Esta medición se realiza junto con la temperatura, porque la deformación remanente aumenta rápidamente con ella.
La dureza es la medición más común en este ámbito, utilizando las escalas Shore A e IRHD. Es rápida y práctica pero no define el material por sí sola: dos mezclas distintas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos completamente diferentes. La dureza es valiosa para vigilar la consistencia de la mezcla.
En el lado de la resistencia ambiental se examinan el envejecimiento con aire caliente, el hinchamiento en fluidos, el agrietamiento por ozono y el comportamiento a baja temperatura. La RESISTENCIA A FLUIDOS es especialmente crítica: el mismo elastómero se comporta de forma distinta en combustible, aceite, refrigerante y líquido de frenos — se hincha en uno, se contrae en otro, se endurece en un tercero. Por eso el material se ensaya con el fluido real con el que estará en contacto y a la temperatura real.
El agrietamiento por ozono es una causa silenciosa de fallo en piezas de uso exterior. Bajas concentraciones de ozono atmosférico crean grietas superficiales en elastómeros insaturados sometidos a tensión; la pieza se agrieta mientras parece no soportar carga alguna. Una cámara de ozono acelera y revela este comportamiento.
El comportamiento a baja temperatura es el segundo riesgo silencioso. Al acercarse a su temperatura de transición vítrea, un elastómero pierde elasticidad y se comporta como un plástico rígido; una junta empieza a tener fugas en el frío. Los ensayos de recuperación a baja temperatura y de fragilidad establecen este límite.
Un cambio de compuesto no es un cambio silencioso en esta familia. Cuando cambia el contenido de carga, el plastificante o el sistema de vulcanización, las propiedades mecánicas y la resistencia a fluidos varían conjuntamente; se repite la verificación.
Grupos de métodos en este campo
Mecánico
Propiedades de tensión-deformación en tracción, resistencia al desgarro, abrasión (tambor rotativo y Pico), fatiga y propagación del desgarro.
Dureza
Dureza de indentación Shore A e IRHD; un indicador rápido de la consistencia del compuesto.
Deformación permanente
Deformación remanente por compresión y relajación de tensiones; determinantes para los componentes de sellado.
Resistencia a fluidos
Hinchamiento en combustible, aceite, refrigerante y productos químicos, cambio de masa y volumen, pérdida de dureza y resistencia.
Envejecimiento
Envejecimiento con aire caliente, agrietamiento por ozono, efectos de UV y humedad.
Baja temperatura
Mediciones de recuperación a baja temperatura, temperatura de fragilidad y flexibilidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La dureza no define el material; dos mezclas de la misma dureza pueden mostrar un envejecimiento y una resistencia a fluidos distintos.
- La resistencia a fluidos debe ensayarse con el fluido y la temperatura reales; una afirmación genérica de resistencia al aceite es insuficiente.
- Sin medir la deformación remanente por compresión no puede decidirse sobre la vida útil del sellado.
- El agrietamiento por ozono se produce bajo tensión; un ensayo con una probeta sin tensión no muestra el riesgo real.
- Un cambio de mezcla requiere repetir la verificación; un proveedor puede cambiar su mezcla sin avisar.
- Una junta cuyo comportamiento a baja temperatura no se especifica produce fugas inesperadas en climas fríos.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Selección de materiales para juntas y componentes de sellado
- Aprobación de componentes automotrices e industriales
- Verificación de un cambio de mezcla
- Análisis de causa raíz de fugas y agrietamientos en campo
- Declaración del rango de temperatura de funcionamiento y compatibilidad con fluidos
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Ozone Resistance
¿Según qué estándar se fabrica Ozone Resistance?
Ozone Resistance se ejecuta en el alcance ISO 1431-1, ISO 1431-3, Norma ASTM D1149 y ISO 23529. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Ozone Resistance?
Se aplica principalmente a Juntas y perfiles exteriores, Mangueras y cinturones, Piezas de caucho para automóviles y Fundas de cables. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Ozone Resistance?
Los parámetros determinantes son: Concentración de ozono — Definido en la norma; Se da como presión parcial en ppm o mPa y se controla constantemente, Cepa — Alargamiento estático (normalmente 20%) o deformación dinámica. y Temperatura y humedad — Definido en la norma; normalmente 40 °C. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Ozone Resistance?
La relación de estiramiento de la muestra debe configurarse correctamente, La superficie de la muestra debe estar limpia e impecable. y La concentración de ozono debe registrarse durante todo el experimento.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Ozone Resistance?
4 a 10 días dependiendo de la duración. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Ozone Resistance?
Los criterios de aceptación se dan en la especificación; Normalmente, se desea que no se produzcan grietas bajo ampliación después de un período de tiempo definido.