¿Qué es Corrosion?
La prueba de corrosión del revestimiento se realiza en la que los paneles revestidos rayados y no rayados se exponen a niebla salina o a un entorno de corrosión cíclica; Este es el grupo experimental donde se evalúa en términos de ampollamiento, oxidación y socavado.
Objetivo de Corrosion
El objetivo es verificar que el sistema de recubrimiento proporcione el rendimiento requerido para la categoría de corrosión y el rango de durabilidad específicos.
¿A qué productos se aplica Corrosion?
- Sistemas de revestimiento protector de estructuras de acero.
- Sistemas de pintura automotriz
- Recubrimientos de estructuras marinas y costeras
- Sistemas de pintura galvanizada.
¿En qué sectores se utiliza Corrosion?
Normas relacionadas con Corrosion
- ISO 12944-6
- ISO 12944-9
- ISO 9227 (tuzlu sis)
- ASTM D1654
- ISO 4628 serisi (derecelendirme)
Condiciones de Corrosion
- Ambiente
- Niebla salina continua (ISO 9227 NSS) o corrosión cíclica (ISO 12944-9 / ASTM D5894)
- Tiempo
- Definido en ISO 12944-6 según categoría de corrosión y rango de resistencia.
- Rascar
- En el panel aparecen arañazos artificiales definidos en la norma.
- Evaluación
- Propagación de ampollas, herrumbre, grietas y rayaduras según ISO 4628
Equipo para Corrosion
- Cámaras de niebla salina y corrosión cíclica.
- kit de eliminación de rayones
- Tablas de clasificación ISO 4628
- Kits de prueba de adherencia
Requisitos de muestra para Corrosion
- El sistema de recubrimiento y los espesores de capa deben cumplir con las especificaciones.
- Los bordes del panel y la parte posterior deben estar protegidos.
- El recubrimiento debe estar completamente curado.
- Se deben registrar el espesor y la apariencia antes de realizar la prueba.
Duración de Corrosion
2 semanas a 6 meses dependiendo de la duración.
Procedimiento de Corrosion
- 1Se determinan el sistema de recubrimiento y la categoría de corrosión objetivo.
- 2Se miden los espesores de los paneles y se hacen rayones.
- 3Los bordes del panel están protegidos.
- 4La exposición se aplica en un entorno y tiempo definidos.
- 5El panel está clasificado según ISO 4628.
- 6Se mide la extensión desde el principio y se vuelve a probar la adherencia.
Criterios de aceptación de Corrosion
Los criterios de aceptación son los límites de hinchazón, oxidación y extensión dados según la categoría de corrosión y el rango de durabilidad en ISO 12944-6.
Evaluación de resultados
La duración de la niebla salina continua no se puede traducir en vida útil y las especificaciones modernas consideran que las pruebas de corrosión cíclica son más representativas. Si los bordes del panel no están protegidos, la corrosión que comienza desde el borde invalidará el resultado.
Informe de Corrosion
- Normas aplicadas
- Sistema de recubrimiento y espesores de capa.
- Hedef korozyon kategorisi
- Entorno y duración
- Clasificaciones ISO 4628 y propagación de rayones
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de protección contra la corrosión ISO 12944
- Especificaciones OEM automotrices
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Corrosion; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Corrosion
¿Cuántas horas de niebla salina corresponden a qué esperanza de vida?
No hay un ciclo directo. ISO 12944-6 define períodos de prueba para categorías de corrosión específicas y rangos de durabilidad; Estos tiempos son criterios para la selección del sistema, no una estimación de la vida útil del campo.