¿Qué es Solvent Resistance?
La prueba de resistencia a los disolventes se realiza en la que el revestimiento se pone en contacto con el disolvente o producto químico definido mediante inmersión, caída o método de almohadilla impregnada; Es una prueba en la que se evalúa el ablandamiento, hinchazón, cambio de color y pérdida de adherencia.
Objetivo de Solvent Resistance
El propósito es verificar que el recubrimiento resista los solventes y agentes de limpieza que encontrará durante el servicio.
¿A qué productos se aplica Solvent Resistance?
- Recubrimientos industriales y automotrices.
- Revestimientos de suelos
- Recubrimientos de superficies para cocinas y laboratorios
- Toz kaplamalar
¿En qué sectores se utiliza Solvent Resistance?
Normas relacionadas con Solvent Resistance
- ISO 2812-1 (inmersión)
- ISO 2812-3 (almohadilla impregnada)
- ISO 2812-4 (damlatma)
- ASTM D1308
Condiciones de Solvent Resistance
- Kimyasal
- Disolvente o agente de limpieza representativo del entorno de servicio.
- método de contacto
- Almohadilla por inmersión, goteo o impregnada
- Tiempo y temperatura
- Definido en la norma o especificación.
- Evaluación
- Ampollas, ablandamiento, cambio de color/brillo, pérdida de adherencia.
Equipo para Solvent Resistance
- Recipientes de inmersión y control de temperatura.
- Celdas de cierre y disposición de almohadillas impregnadas.
- Medidor de color y brillo
- Kits de prueba de adherencia
Requisitos de muestra para Solvent Resistance
- El recubrimiento debe estar completamente curado.
- Se debe registrar la apariencia inicial, el color y el brillo.
- Se deben documentar los productos químicos y la concentración.
- La evaluación debe realizarse después del período de recuperación.
Duración de Solvent Resistance
2 a 10 días dependiendo de la duración.
Procedimiento de Solvent Resistance
- 1Se toman medidas iniciales.
- 2Se determinan el método químico y de contacto.
- 3El contacto se consigue en un tiempo y temperatura definidos.
- 4La superficie se limpia y se deja reposar durante un período de tiempo definido.
- 5Se evalúa apariencia, color, brillo y adherencia.
- 6Se informan los resultados.
Criterios de aceptación de Solvent Resistance
El criterio de aceptación se da en la especificación: no hinchamiento, ablandamiento y pérdida de adherencia después del período definido.
Evaluación de resultados
Si la evaluación se realiza inmediatamente después del contacto, el ablandamiento temporal se confunde con un daño permanente; Las normas definen el período de recuperación. Las pruebas realizadas antes de que el recubrimiento haya curado por completo darán resultados irrealmente pobres.
Informe de Solvent Resistance
- Norma y método aplicado.
- Química, concentración, tiempo y temperatura.
- Sistema de recubrimiento y condición de curado.
- tiempo de recuperación
- Resultados de apariencia, color, brillo y adherencia.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de pintura y revestimiento.
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Solvent Resistance; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Solvent Resistance
¿Según qué estándar se fabrica Solvent Resistance?
Solvent Resistance se ejecuta en el alcance ISO 2812-1 (inmersión), ISO 2812-3 (almohadilla impregnada), ISO 2812-4 (damlatma) y ASTM D1308. Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Solvent Resistance?
Se aplica principalmente a Recubrimientos industriales y automotrices., Revestimientos de suelos, Recubrimientos de superficies para cocinas y laboratorios y Toz kaplamalar. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Solvent Resistance?
Los parámetros determinantes son: Kimyasal — Disolvente o agente de limpieza representativo del entorno de servicio., método de contacto — Almohadilla por inmersión, goteo o impregnada y Tiempo y temperatura — Definido en la norma o especificación.. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Solvent Resistance?
El recubrimiento debe estar completamente curado., Se debe registrar la apariencia inicial, el color y el brillo. y Se deben documentar los productos químicos y la concentración.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Solvent Resistance?
2 a 10 días dependiendo de la duración. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Solvent Resistance?
El criterio de aceptación se da en la especificación: no hinchamiento, ablandamiento y pérdida de adherencia después del período definido.