¿Qué es Adhesion?
La prueba de adhesión es la prueba en la que se evalúa la adhesión del recubrimiento al sustrato mediante métodos de corte transversal (ISO 2409 / ASTM D3359) o de extracción (ISO 4624). El primer método da clasificación, el segundo da fuerza cuantitativa.
Objetivo de Adhesion
El propósito es verificar que el recubrimiento pueda soportar cargas de servicio sin separarse del sustrato.
¿A qué productos se aplica Adhesion?
- Pinturas e imprimaciones industriales.
- Toz kaplamalar
- Sistemas de pintura automotriz
- Recubrimientos galvanizados y metálicos.
¿En qué sectores se utiliza Adhesion?
Normas relacionadas con Adhesion
- ISO 2409 (transversal)
- Norma ASTM D3359
- ISO 4624 (arrancado)
- Norma ASTM D4541
Condiciones de Adhesion
- corte transversal
- Separación de láminas definida en la norma según el espesor del revestimiento; el resultado se da como una clase 0-5
- alejándose
- El pasador pegado se retira a velocidad estándar; La resistencia a la rotura se mide en MPa.
- Kopma tipi
- La falla de adherencia o cohesión se informa por separado
- Acondicionamiento
- El revestimiento debe estar completamente curado; Acondicionado en el ambiente definido en la norma.
Equipo para Adhesion
- Herramienta de corte transversal y cinta estándar.
- Dispositivo extraíble (probador de adherencia) y pasadores.
- Medidor de espesor de recubrimiento
- Sala de acondicionamiento
Requisitos de muestra para Adhesion
- El revestimiento debe estar completamente curado; las pruebas tempranas dan poco valor
- El espesor del recubrimiento determina el espacio entre las hojas y debe medirse
- El adhesivo debe ser más fuerte que el revestimiento cuando se retira.
- Los puntos de medición deben seleccionarse de manera representativa.
Duración de Adhesion
Normalmente de 2 a 4 días, incluido el acondicionamiento.
Procedimiento de Adhesion
- 1Se mide el espesor del recubrimiento.
- 2La separación entre cuchillas o pasadores se selecciona según el método.
- 3Se aplica el corte transversal y se tira de la cinta; o el pasador está pegado y tirado.
- 4Se clasifica el resultado o se calcula la fuerza.
- 5Se determina y fotografía el tipo de rotura.
Criterios de aceptación de Adhesion
El criterio de aceptación se da en la especificación: clase máxima en corte transversal (por ejemplo, no exceder la clase 1) o resistencia mínima en extracción.
Evaluación de resultados
El corte transversal y el tirón no miden la misma magnitud y sus resultados no son intercambiables. Las pruebas realizadas antes de que el recubrimiento esté completamente curado no representan una adhesión real. Cuando el adhesivo se rompe al tirar, invalida el resultado.
Informe de Adhesion
- Norma y método aplicado.
- Sistema de recubrimiento y espesor.
- Condiciones de acondicionamiento
- Grado o resistencia a la rotura
- Tipo de rotura e imágenes.
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de pintura y revestimiento.
- ISO 12944 (korozyon koruma sistemleri)
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Adhesion; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Adhesion
¿Existe una conversión entre la clase de corte transversal y el valor de MPa?
No. El corte transversal clasifica la tendencia del recubrimiento a desprenderse de los bordes cortantes; La extracción mide la tensión de rotura en dirección perpendicular. Es decisivo qué método requiere la especificación.