¿Qué es MEK Rub?
Prueba de frotamiento MEK, en la que se frota la superficie de revestimiento con un paño impregnado con metiletilcetona de un lado a otro con una presión definida; Es la prueba en la que se determina el número de frotamientos dobles necesarios para desgastar el revestimiento hasta la superficie inferior o el grado de daño después de un número definido de frotamientos.
Objetivo de MEK Rub
El objetivo es comprobar rápidamente si el revestimiento se ha endurecido lo suficiente.
¿A qué productos se aplica MEK Rub?
- Toz kaplamalar
- Pinturas industriales de dos componentes.
- Recubrimientos interiores de tuberías y tanques
- Sahada uygulanan kaplamalar
¿En qué sectores se utiliza MEK Rub?
Normas relacionadas con MEK Rub
- ASTM D5402
- ASTM D4752
- ISO 2812-3 (método relacionado)
Condiciones de MEK Rub
- Solvente
- Metil etil keton (MEK)
- Frotamiento
- Movimiento de ida y vuelta con presión definida; Un viaje de ida y vuelta cuenta como un doble masaje.
- criterio
- Exposición del subsuelo o clasificación ASTM D4752 (0–5)
- Bez
- Cantidad de tela e impregnación definida en la norma.
Equipo para MEK Rub
- Configuración de prueba de frotamiento MEK o aplicación manual
- Tela estándar y MEK
- Medidor de espesor de recubrimiento
- Campana extractora
Requisitos de muestra para MEK Rub
- Se debe completar el tiempo de curado del recubrimiento.
- Se debe medir el espesor del recubrimiento.
- El paño debe mantenerse suficientemente húmedo durante el frotamiento.
- Los puntos de medición deben ser representativos.
Duración de MEK Rub
Normalmente 1 día.
Procedimiento de MEK Rub
- 1Se mide el espesor del recubrimiento.
- 2La tela se humedece con MEK.
- 3Se aplican frotamientos dobles con una presión definida.
- 4La superficie se examina a intervalos regulares.
- 5Continúa hasta que aparece la superficie del fondo o hasta el número de veces definido.
- 6El resultado se informa como el número de frotaciones dobles o grados.
Criterios de aceptación de MEK Rub
El criterio de aceptación es el número mínimo de roces dobles o el grado máximo de daño indicado en la especificación.
Evaluación de resultados
El método mide indirectamente el grado de curación; los recubrimientos gruesos dan números de frote más altos que los recubrimientos delgados, por lo que no se puede hacer una comparación sin informar el espesor. MEK es inflamable y dañino, debe trabajarse en una campana extractora.
Informe de MEK Rub
- Estándar aplicado
- Sistema de recubrimiento y espesor.
- Tiempo y condiciones de curado.
- Número de fricciones dobles o grados
- Hallazgos visuales
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de revestimiento de tuberías y tanques.
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo MEK Rub; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre MEK Rub
¿La prueba de frotamiento MEK mide con precisión el grado de curado?
Es un indicador indirecto. Los recubrimientos insuficientemente curados se desgastan prematuramente, pero el resultado también depende del espesor y del tipo de recubrimiento. Para determinar el grado exacto de curado, se utilizan métodos como DSC y medición de exotermia residual.