¿Qué es Espesor de recubrimiento?
La medición del espesor del recubrimiento es una medición en la que el espesor del recubrimiento se determina mediante métodos de inducción magnética (ISO 2178), corrientes parásitas (ISO 2360), fluorescencia de rayos X (ISO 3497) o sección transversal metalográfica (ISO 1463).
Objetivo de Espesor de recubrimiento
El propósito es verificar que el espesor del recubrimiento cumpla con el valor mínimo dado en la norma o especificación del producto; El espesor determina directamente la resistencia a la corrosión.
¿A qué productos se aplica Espesor de recubrimiento?
- Productos de acero galvanizado
- Superficies pintadas y con recubrimiento en polvo
- Recubrimientos electrolíticos
- Aluminio anodizado
¿En qué sectores se utiliza Espesor de recubrimiento?
Normas relacionadas con Espesor de recubrimiento
- ISO 2178
- ISO 2360
- ISO 1463
- ISO 3497
- ISO 1461 (galvanizado en caliente)
Condiciones de Espesor de recubrimiento
- Método
- Inducción magnética, corrientes parásitas, XRF o sección transversal metalográfica
- Calibración
- Con estándares de espesor certificados, sobre el sustrato.
- Número de mediciones
- Un número definido de mediciones en áreas de referencia definidas en la norma del producto.
- Informes
- Mediciones individuales, promedio local y promedio general
Equipo para Espesor de recubrimiento
- Medidor de espesor de revestimiento magnético/por corrientes parásitas
- Módulo de recubrimiento XRF
- Línea de preparación metalográfica y microscopio.
- Láminas de calibración de espesor certificadas
Requisitos de muestra para Espesor de recubrimiento
- La superficie debe estar limpia y seca.
- Se debe conocer el tipo y espesor del sustrato.
- La medición no debe realizarse en regiones con curvatura o efectos de borde.
- Las áreas de referencia deben elegirse según el estándar del producto.
Duración de Espesor de recubrimiento
La medición no destructiva lleva horas; la sección transversal metalográfica tarda entre 1 y 2 días.
Procedimiento de Espesor de recubrimiento
- 1Se seleccionan el método y el instrumento apropiados.
- 2El instrumento está calibrado sobre el sustrato.
- 3Se determinan las áreas de referencia.
- 4Se realiza el número definido de mediciones.
- 5Se calculan y comparan los promedios locales y generales.
Criterios de aceptación de Espesor de recubrimiento
El criterio de aceptación está dado en la norma del producto; por ejemplo, ISO 1461 define el espesor mínimo local y promedio del recubrimiento según la clase de espesor.
Evaluación de resultados
Los métodos no destructivos son sensibles al tipo de sustrato, la geometría y la rugosidad de la superficie. En caso de disputa, se utiliza la sección transversal metalográfica como método de referencia.
Informe de Espesor de recubrimiento
- Norma y método aplicado.
- Registros de instrumentos y calibración.
- Zonas de referencia
- Mediciones individuales y promedios.
- Incertidumbre de medición
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Requisitos de galvanización ISO 1461
- Estándares de producto
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Espesor de recubrimiento; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Espesor de recubrimiento
Si la medida magnética y la medida de la sección transversal difieren, ¿cuál es válida?
En caso de disputa, la norma del producto generalmente acepta como referencia la medición de la sección transversal metalográfica (ISO 1463).