¿Qué es Xenon?
La prueba de envejecimiento por arco de xenón es un experimento en el que la muestra se envejece en ciclos definidos de irradiancia, temperatura del panel negro, humedad y pulverización de agua produciendo un espectro cercano a la luz solar con una lámpara de xenón filtrada.
Objetivo de Xenon
El objetivo es evaluar el efecto de la exposición al aire libre sobre el color, el brillo y las propiedades mecánicas de forma secuencial con un espectro más realista.
¿A qué productos se aplica Xenon?
- Adornos interiores y exteriores de automóviles
- Pinturas y revestimientos
- Productos plásticos y textiles.
- materiales de construcción al aire libre
¿En qué sectores se utiliza Xenon?
Normas relacionadas con Xenon
- ISO 4892-2
- ASTM G155Envejecimiento acelerado con arco de xenón prueba
- SAE J2527
- SAE J2412 (revestimiento interior)
- ASTM G151
Condiciones de Xenon
- Filtre
- Filtro de luz natural o detrás de un cristal; definido en la especificación
- Radiación
- Configurado y monitoreado en W/m²·nm a 340 nm o 420 nm
- Temperatura del panel negro
- Definido en la norma; esta grabado
- Ciclo
- Períodos de luz, oscuridad y salpicaduras de agua; Se expresa como dosis de radiación total (kJ/m²)
Equipo para Xenon
- Cabina de envejecimiento por arco de xenón
- Sistema de control de radiación y temperatura.
- Siyah panel/siyah standart termometre
- Colorímetro, medidor de brillo y dispositivo de tracción.
Requisitos de muestra para Xenon
- Se deben registrar el color inicial, el brillo y los valores mecánicos.
- El tipo de filtro debe cumplir con las especificaciones.
- Las posiciones de las muestras deben rotarse
- El material de referencia se puede envejecer juntos.
Duración de Xenon
De 2 semanas a varios meses, dependiendo de la dosis de radiación objetivo.
Procedimiento de Xenon
- 1Se toman medidas iniciales.
- 2Se seleccionan filtro, radiación y ciclo.
- 3Las muestras se colocan en la cámara.
- 4El envejecimiento continúa hasta alcanzar la dosis de radiación objetivo.
- 5Se toman medidas provisionales.
- 6Se evalúan el color, el brillo y el cambio mecánico.
Criterios de aceptación de Xenon
El criterio de aceptación es la máxima diferencia de color, pérdida de brillo y pérdida de propiedades a la dosis de radiación indicada en la especificación.
Evaluación de resultados
La elección del filtro determina el resultado: el filtro detrás del cristal se utiliza para el acabado interior, el filtro de luz natural se utiliza para la exposición exterior y ambos no se pueden comparar. La dosis de radiación acelerada no se puede convertir directamente en años naturales de exposición; Especificaciones como SAE J2527 dan requisitos en términos de dosificación.
Informe de Xenon
- Estándar aplicado y tipo de filtro.
- Nivel de irradiancia y longitud de onda.
- Temperatura y ciclos del panel negro
- Dosis total de radiación
- Mediciones antes/después
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones OEM automotrices
- Estándares de producto
Ensayos de pintura y recubrimiento — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Xenon; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de pintura y recubrimiento miden la adherencia de un recubrimiento a la superficie, su durabilidad mecánica y su resistencia a los efectos ambientales. Como un recubrimiento es una capa fina, los resultados dependen tanto del material como de la CALIDAD DE APLICACIÓN; la misma pintura da un resultado totalmente distinto sobre una preparación de superficie diferente.
Esta doble dependencia es el conocimiento más importante del ámbito. Un fallo de recubrimiento suele originarse no en la propia pintura sino en la preparación de superficie: residuo de aceite, rugosidad insuficiente, capa de óxido o humedad. Los ensayos de recubrimiento evalúan por tanto no solo el producto sino también el proceso, y los resultados se usan para el control de proceso.
El ESPESOR DEL RECUBRIMIENTO es una variable que varía en toda la superficie. Muchos resultados de resistencia están directamente relacionados con el espesor; una zona delgada se convierte en el punto de inicio de la corrosión. Por ello, la medición del espesor se incluye de forma rutinaria en los informes, junto con el resto de ensayos, y suele tomarse en más de un punto, ya que el espesor tiende a disminuir en los bordes y las esquinas, especialmente en geometrías complejas.
En cuanto a la adhesión, se utilizan tres métodos, y cada uno de ellos proporciona información diferente. El ensayo con cinta es rápido y adecuado para su aplicación sobre el terreno, pero es una medida aproximada. El ensayo de rayado muestra el comportamiento en las intersecciones de capas. El método de tracción (pull-off), por su parte, proporciona un valor numérico de resistencia y es el más adecuado para realizar comparaciones.
En el ámbito mecánico se miden la flexibilidad (flexión del mandril), la resistencia al impacto, la dureza y la resistencia al desgaste y a los impactos de piedras. La resistencia a los impactos de piedras ocupa un lugar especial en el sector de la automoción: se simulan los impactos de gravilla contra el revestimiento en condiciones reales de carretera y el resultado se evalúa en función de si el revestimiento sigue protegiendo el metal subyacente.
En cuanto al aspecto, el brillo y la diferencia de color se controlan NUMÉRICAMENTE. El color no se evalúa a ojo, sino con un medidor de color, y la diferencia de color se expresa como un número; esto permite comparar diferentes lotes y diferentes proveedores.
En cuanto a la resistencia, se aplican ensayos de envejecimiento acelerado (arco de xenón, luz fluorescente UV), humedad, condensación y niebla salina. El resultado se evalúa mediante escalas de formación de burbujas, oxidación, propagación de arañazos y pérdida de adherencia; estas escalas se definen en normas distintas y en el informe debe indicarse cuál de ellas se ha utilizado.
En procesos industriales como el recubrimiento en polvo y el electroforético, el ciclo de curado (temperatura y tiempo) determina el resultado. Un recubrimiento poco curado se ve bien pero tiene mala resistencia química y adherencia; la medición del perfil del horno forma, por tanto, parte del control de calidad del recubrimiento.
Grupos de métodos en este campo
Espesor
Espesor de película seca por métodos magnéticos y no magnéticos; medición multipunto y evaluación de la distribución.
Adherencia
Ensayo de cinta, ensayo de corte en rejilla y resistencia al desprendimiento.
Resistencia mecánica
Flexibilidad al doblado en mandril, deformación rápida (impacto), dureza al lápiz y al rayado, abrasión Taber, impacto de gravilla.
Apariencia
Medición de brillo, cálculo de diferencia de color, evaluación de piel de naranja y defectos superficiales.
Durabilidad ambiental
Niebla salina, humedad, condensación, envejecimiento por arco de xenón y UV fluorescente, resistencia química y a manchas.
Escalas de evaluación
Escalas de formación de ampollas, grado de oxidación, propagación desde una incisión y pérdida de adherencia.
Confusiones frecuentes en este campo
- El resultado de un recubrimiento depende de la preparación de superficie; aunque la pintura en sí sea buena, una preparación deficiente da un resultado deficiente.
- Un resultado de durabilidad sin espesor reportado no puede compararse.
- El ensayo de cinta es una escala tosca; la comparación numérica requiere el método de desprendimiento.
- El color no puede evaluarse a simple vista; se requiere una medición numérica de la diferencia de color.
- Un resultado de envejecimiento sin escala de evaluación indicada no puede interpretarse.
- Si el ciclo de curado es incompleto, el recubrimiento se ve bien pero su durabilidad es deficiente; el perfil del horno forma parte del control de calidad.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Aprobación del sistema de pintura y selección del proveedor
- Control de proceso de la línea de pintura y aceptación de lotes
- Respaldar las declaraciones de durabilidad para exterior y automoción
- Detección de defectos derivados de la preparación de superficie
- Seguimiento de la consistencia de color y brillo lote a lote
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Xenon
¿Se pueden utilizar indistintamente las pruebas de xenón y UV fluorescente?
No disponible. El xenón produce un amplio espectro cercano al espectro solar; Las lámparas UV fluorescentes se concentran sólo en la región UV y llevan a cabo algunos mecanismos de degradación a diferentes velocidades. Se debe aplicar el método requerido por la especificación.