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定期檢驗

升降台檢驗

ISO/IEC 17020
檢驗作業一景

什麼是檢驗?

升降台檢驗涵蓋於固定位置舉升貨物或車輛之設備的承載結構、起升機構與機械鎖定系統。此類設備下方常有人作業,機械式安全鎖至關重要。

為何要執行?

目的在於防止舉升之貨物或車輛失控墜落。液壓系統洩漏本身不致造成墜落;未鎖上機械鎖時才會。檢驗驗證的正是這第二道防護。

適用於哪些設備?

  • 雙柱與四柱式車輛升降機
  • 剪叉式車輛升降機
  • 貨物與平台升降機
  • 裝卸坡道與月台調平機
  • 保養與維修用升降機

法源與週期

檢驗週期並非單一的通用數字,而取決於三個來源中最嚴格者:現行工作設備法規所定最長期限、製造商手冊指示,以及事業單位的風險評估。重載使用、腐蝕環境或輪班作業會縮短週期;下次檢驗日期載明於報告。

檢驗範圍

  • 承重柱與臂:變形、裂縫、腐蝕
  • 機械式安全鎖與鎖定階段
  • 液壓系統:油缸、軟管、漏油、防墜閥
  • 同步系統(用於多柱式升降機)
  • 承重滑塊、滑軌與滑動面之磨損
  • 地面錨固與連接螺栓
  • 控制、緊急停止與雙手操作控制(如有)
  • 防護欄與警示標誌
  • 容量銘牌

相關標準

  • ISO/IEC 17020
  • EN 1493
  • EN 1398
  • EN 1570-1

方法與設備

  • 經校正之試驗砝碼
  • 液壓壓力計
  • 扭力扳手(錨固螺栓)
  • 卡尺與磨損量測儀器
  • 水平與距離量測儀器

檢驗流程

  1. 1前期資訊與規劃蒐集設備清冊、容量資料、製造商說明書與先前檢驗報告,並規劃檢驗日期與現場條件。
  2. 2文件審查審查符合性聲明、使用手冊、維護紀錄,以及既往不符合事項的結案紀錄(如有)。
  3. 3目視檢查以目視檢查承載結構、連接件、防護裝置與警告標示,並評估磨耗、變形與腐蝕。
  4. 4功能與安全裝置檢查以實際操作驗證煞車、極限開關、緊急停止與過載保護等安全裝置。
  5. 5量測與負載試驗依設備型式進行負載試驗、壓力試驗或電氣量測;試驗值依製造商限值與相關標準訂定。
  6. 6評估與報告檢驗結果評定為合格/不合格/有條件合格,並出具報告與檢驗標籤。
  7. 7追蹤如有不符合事項,於改正後執行追蹤檢驗;下次檢驗日期載明於報告。

不符合事項

機械安全鎖無法卡合或錨栓鬆動,屬立即停用之事由;立柱間失去同步亦視為重大發現,因其造成負載不均。

檢驗報告

  • 檢驗機構與檢驗人員資訊
  • 設備識別:品牌、型號、序號、容量、製造年份
  • 所適用標準與檢驗範圍
  • 所使用量測儀器與校正資訊
  • 目視檢查與功能檢查發現事項
  • 負載/壓力試驗數值
  • 所發現不符合事項及其嚴重程度
  • 結論(合格/不合格/有條件合格)與下次檢驗日期

認證資格

檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行;該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力,以及檢驗方法之有效性。依公正性原則,負責設備保養或維修之一方,不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證,由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發;認證範圍係按檢驗類別界定,故於報價階段以書面確認。

範圍與權限

相關檢驗

常見問題

若有液壓漏油,升降機是否仍可使用?

不應使用。漏油既會降低起升容量,也可能在機械鎖未卡入之瞬間導致失控下降。須待漏油排除並重新驗證系統後方可恢復使用。

誰可以執行檢驗?

檢驗由依 ISO/IEC 17020 取得認證之檢驗機構及其授權之檢驗人員執行。機構之公正性為根本:負責該設備保養之一方,不得以獨立檢驗名義執行同一設備之定期檢驗。

負載試驗會損傷設備嗎?

試驗負載依設備額定能力與所適用標準訂定,並維持在設計限值內。妥善規劃之負載試驗不會造成損傷;設備若存在潛在缺陷,於試驗中顯現正是試驗之目的。

檢驗結果不合格會如何?

依不符合之嚴重程度,設備停止使用或得於限制條件下使用。不符合改正後執行追蹤檢驗;不合格報告連同改正紀錄一併留存。

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