什麼是檢驗？
堆高機檢驗係驗證其起升機構、煞車系統與操作者防護結構處於安全狀態。堆高機兼具起升與行駛功能，故檢驗同時涵蓋此二面向。
為何要執行？
目的在於防止翻覆、落貨與碰撞所致之事故。貨叉與門架之磨耗、以及煞車性能下降，都是使用者不易察覺卻於檢驗時被抓到的典型發現。
適用於哪些設備？
- 柴油、LPG 與電動堆高機
- 拖板車與堆疊機具
- 前移式堆高機與窄道式堆疊機
- 揀貨車輛
- 伸縮臂堆高機
法源與週期
檢驗週期並非單一的通用數字，而取決於三個來源中最嚴格者：現行工作設備法規所定最長期限、製造商手冊指示，以及事業單位的風險評估。重載使用、腐蝕環境或輪班作業會縮短週期；下次檢驗日期載明於報告。
檢驗範圍
- 貨叉：磨損、裂縫、跟角與高度差
- 桅桿與鏈條：張力、磨損、滾輪狀況
- 起升與傾斜液壓系統：漏油、軟管與油缸狀況
- 行車煞車與駐車煞車效能
- 翻覆保護結構（ROPS）與貨物防護架
- 輪胎、轉向與軸連接
- 喇叭、照明、警示系統與後視鏡
- 操作人員座椅與安全帶
- 電瓶與充電系統（電動車輛）或 LPG 鋼瓶接頭
- 容量銘牌與負荷圖
相關標準
- ISO/IEC 17020
- ISO 3691-1
- EN 1726-1
- ISO 5057
- ISO 1074
方法與設備
- 貨叉磨損量規與卡尺
- 經校正之試驗砝碼
- 煞車效能量測裝置
- 鏈條伸長量測儀
- 液壓壓力計
- 瓦斯洩漏偵測器（LPG 車輛適用）
檢驗流程
- 1前期資訊與規劃蒐集設備清冊、容量資料、製造商說明書與先前檢驗報告，並規劃檢驗日期與現場條件。
- 2文件審查審查符合性聲明、使用手冊、維護紀錄，以及既往不符合事項的結案紀錄（如有）。
- 3目視檢查以目視檢查承載結構、連接件、防護裝置與警告標示，並評估磨耗、變形與腐蝕。
- 4功能與安全裝置檢查以實際操作驗證煞車、極限開關、緊急停止與過載保護等安全裝置。
- 5量測與負載試驗依設備型式進行負載試驗、壓力試驗或電氣量測；試驗值依製造商限值與相關標準訂定。
- 6評估與報告檢驗結果評定為合格／不合格／有條件合格，並出具報告與檢驗標籤。
- 7追蹤如有不符合事項，於改正後執行追蹤檢驗；下次檢驗日期載明於報告。
不符合事項
貨叉磨耗超過 ISO 5057 所定限值，或出現任何裂紋，即須停用；貨叉不修復，一律更換。煞車力不足與 ROPS 損傷同屬立即停用之事由。
檢驗報告
- 檢驗機構與檢驗人員資訊
- 設備識別：品牌、型號、序號、容量、製造年份
- 所適用標準與檢驗範圍
- 所使用量測儀器與校正資訊
- 目視檢查與功能檢查發現事項
- 負載／壓力試驗數值
- 所發現不符合事項及其嚴重程度
- 結論（合格／不合格／有條件合格）與下次檢驗日期
認證資格
檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力，以及檢驗方法之有效性。依公正性原則，負責設備保養或維修之一方，不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發；認證範圍係按檢驗類別界定，故於報價階段以書面確認。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
貨叉磨損可以修復嗎？
不可以。已磨損或已龜裂之貨叉不得以焊接修復，必須更換。焊接會破壞貨叉材料之熱處理組織，並以不可預測的方式降低其承載能力。
誰可以執行檢驗？
檢驗由依 ISO/IEC 17020 取得認證之檢驗機構及其授權之檢驗人員執行。機構之公正性為根本：負責該設備保養之一方，不得以獨立檢驗名義執行同一設備之定期檢驗。
負載試驗會損傷設備嗎？
試驗負載依設備額定能力與所適用標準訂定，並維持在設計限值內。妥善規劃之負載試驗不會造成損傷；設備若存在潛在缺陷，於試驗中顯現正是試驗之目的。
檢驗結果不合格會如何？
依不符合之嚴重程度，設備停止使用或得於限制條件下使用。不符合改正後執行追蹤檢驗；不合格報告連同改正紀錄一併留存。