Полевое измерение твёрдости — Портативное измерение твёрдости (ISO 16859 / ASTM A956)

Что такое инспекция?

Измерение твёрдости на месте определяет твёрдость портативными приборами, не повреждая деталь либо оставляя лишь очень малый отпечаток. В отличие от лабораторного испытания, оно выполняется на существующей конструкции без вырезки образца.

Зачем это нужно?

Цель — подтвердить, что материал находится в ожидаемом состоянии термообработки, проверить отсутствие чрезмерного упрочнения в шве и зоне термического влияния и выявить изменения материала, произошедшие в эксплуатации.

К какому оборудованию применяется?

Сварные швы и зона термического влияния
Компоненты оборудования под давлением и трубопроводов
Проверка после термообработки
Крупные литые и кованые детали
Компоненты, подозреваемые в эксплуатационном повреждении

Правовое основание и периодичность

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

Объём инспекции

Твёрдость основного материала
Твёрдость наплавленного металла и зоны термического влияния
Подтверждение эффективности послесварочной термообработки
Распределение твёрдости и локально упрочнённые зоны
Соответствие пределам твёрдости спецификации

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
серия ISO 16859
ASTM A956
ASTM A1038
ISO 6506
ISO 6507
NACE MR0175

Метод и оборудование

Портативный твердомер (метод Лееба / УКИ)
Сертифицированные эталонные блоки твёрдости
Оборудование подготовки поверхности (шлифовка, полировка)
Установка проверки калибровки

Порядок инспекции

1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Несоответствия

Измеренная твёрдость сравнивается с максимальным значением, предписанным стандартом на материал или эксплуатационной спецификацией. Например, NACE MR0175 определяет максимальные пределы твёрдости для сернистой среды; превышение этого предела означает риск коррозионного растрескивания под напряжением и может потребовать послесварочной термообработки.

Отчёт об инспекции

Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
Состояние поверхности и условия контроля
Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
Применённый стандарт приёмки и результат оценки
Решение о приёмке / отбраковке

Аккредитация

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

Насколько надёжно полевое измерение по сравнению с лабораторным?

Она надёжна при правильном применении, но имеет ограничения. Портативные методы чувствительны к подготовке поверхности, а также к массе и жёсткости детали; на тонких или лёгких деталях они дают ошибочные результаты. Поэтому условия измерения и метод указываются в отчёте.

Почему твёрдость ограничивается при сварке?

Быстро охлаждающийся сварной шов и зона термического влияния могут образовать твёрдую, хрупкую структуру. Такая структура особенно склонна к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих сероводород. Послесварочная термообработка снижает твёрдость; измерение твёрдости подтверждает эффективность этой обработки.

Кто может проводить контроль?

Персонал НК сертифицируется по EN ISO 9712 по методу, уровню (1, 2, 3) и отрасли. Уровень 1 выполняет контроль, уровень 2 оценивает и составляет отчёт, уровень 3 разрабатывает процедуры и выбирает метод. Контроль методом или в отрасли вне сертификата недействителен.