PAUT

В PAUT множество малых ультразвуковых элементов возбуждаются по отдельности с управляемыми задержками, благодаря чему луч электронно отклоняется и фокусируется. Из одного положения преобразователя можно просканировать несколько углов; результат представляется секторным изображением.

Цель — контроль более быстрый, с большим охватом и с формированием изображения по сравнению с обычным УЗК. Возможность записи результата — главная причина его применения вместо радиографии.

• Сварные швы оборудования под давлением и трубопроводов
• Толстостенные компоненты
• Сварные швы сложной геометрии (патрубки, врезки)
• Картирование коррозии
• Сварные швы резервуаров хранения и судовых конструкций

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

• Внутренние трещины и плоскостные дефекты
• Непровар и несплавление
• Шлак и пористость
• Определение глубины, высоты и длины дефекта
• Толщина стенки и карта коррозии

• ISO/IEC 17020
• ISO 13588
• ISO 19285
• серия ISO 18563
• EN ISO 17640
• ISO 9712

• Прибор ультразвукового контроля с фазированной решёткой
• Преобразователи фазированной решётки и наборы призм
• Энкодер и сканирующее устройство
• Эталонные калибровочные блоки
• Контактная жидкость
• ПО регистрации и анализа данных

1. 1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2. 2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3. 3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4. 4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5. 5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6. 6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7. 7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Дефекты локализуются и определяются по размеру на секторном скане. Критерий приёмки определяется по стандарту, например ISO 19285, и применяемому уровню качества; высота дефекта также может использоваться в оценке на основе механики разрушения.

• Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
• Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
• Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
• Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
• Состояние поверхности и условия контроля
• Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
• Применённый стандарт приёмки и результат оценки
• Решение о приёмке / отбраковке

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

• VT визуальный контроль
• PT капиллярный контроль
• MT магнитопорошковый контроль
• UT ультразвуковой контроль
• RT радиографический контроль
• ET вихретоковый контроль
• TOFD
• Leak Testing