VT визуальный контроль

Визуальный контроль — систематическая оценка несплошностей, видимых на поверхности глазом или с оптическими средствами. Кажущийся простейшим, он является первым и обязательным шагом любой программы НК: невыполненный заранее ВК ослабляет и доказательность последующих проверок.

Цель — выявить поверхностные дефекты и отклонения геометрии до перехода к более дорогим методам и убедиться, что поверхность пригодна для остальных методов НК.

• Сварные швы (до, во время и после сварки)
• Поверхности литых и кованых деталей
• Внутренние и наружные поверхности сосудов под давлением и резервуаров
• Соединения трубопроводов и конструкций
• Поверхности покрытий и окраски

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

• Поверхностные трещины, пористость и остатки шлака
• Подрез, наплыв и непровар
• Геометрия шва: ширина, высота, угол перехода
• Брызги, кратеры от дуги и механические повреждения
• Подготовка кромок до сварки, чистота и качество прихваток
• Деформация, коробление и отклонения сборки
• Следы коррозии, эрозии и износа

• ISO/IEC 17020
• EN ISO 17637
• ISO 9712
• EN ISO 5817
• ISO 17635

• Сварочные шаблоны и штангенциркули
• Лупа (обычно 2×–10×)
• Эндоскоп / бороскоп (труднодоступные зоны)
• Люксметр (для подтверждения уровня освещённости)
• Зеркало, измерительная линейка и фонарь

1. 1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2. 2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3. 3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4. 4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5. 5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6. 6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7. 7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Замечания оцениваются по применяемому уровню качества EN ISO 5817 (B, C, D). Трещина недопустима на любом уровне; для других несплошностей предельные размеры зависят от уровня.

• Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
• Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
• Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
• Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
• Состояние поверхности и условия контроля
• Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
• Применённый стандарт приёмки и результат оценки
• Решение о приёмке / отбраковке

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

• PT капиллярный контроль
• MT магнитопорошковый контроль
• UT ультразвуковой контроль
• RT радиографический контроль
• ET вихретоковый контроль
• PAUT
• TOFD
• Leak Testing