MT Магнитопорошковый контроль

Что такое инспекция?

Магнитопорошковый контроль основан на намагничивании ферромагнитного материала: нанесённые частицы скапливаются в поле рассеяния над несплошностью и делают дефект видимым. В отличие от капиллярного, он находит и подповерхностные, не выходящие наружу дефекты.

Зачем это нужно?

Цель — быстро и с малыми затратами выявлять поверхностные и подповерхностные трещины в стальных и чугунных деталях.

К какому оборудованию применяется?

Сварка углеродистой и низколегированной стали
Кованые и литые стальные детали
Крюки кранов и грузозахватные приспособления
Вращающиеся детали, такие как валы, шестерни и оси
Сварные швы оборудования под давлением

Правовое основание и периодичность

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

Объём инспекции

Поверхностные трещины
Приповерхностные (подповерхностные) несплошности
Трещины нахлёста, шва и шлифовки
Усталостные трещины
Трещины сварного шва и зоны термического влияния

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
ISO 9934-1
ISO 9934-2
ISO 9934-3
EN ISO 17638
EN ISO 23278
ISO 9712

Метод и оборудование

Оборудование намагничивания ярмом или электродами (prod)
Суспензия магнитного порошка (цветная или флуоресцентная)
УФ-A лампа и тёмная комната (для флуоресцентных систем)
Индикаторная полоска поля и тестовый образец Бертольда
Измеритель напряжённости магнитного поля
Оборудование размагничивания

Порядок инспекции

1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Несоответствия

Индикации классифицируются как линейные или округлые и оцениваются по стандарту приёмки, например EN ISO 23278. Ложные индикации (геометрия, структура материала, магнитная запись) следует отличать от реальных дефектов.

Отчёт об инспекции

Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
Состояние поверхности и условия контроля
Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
Применённый стандарт приёмки и результат оценки
Решение о приёмке / отбраковке

Аккредитация

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

На каких материалах МПК не может применяться?

Он не может применяться на неферромагнитных материалах: аустенитная нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан и пластмассы относятся к этой категории. На этих материалах для поверхностных дефектов применяется PT или ET.

Почему намагничивание применяется в двух направлениях?

Несплошность лучше всего проявляется, когда она перпендикулярна линиям магнитного поля; трещина, параллельная полю, почти не даёт индикации. Поэтому каждая зона сканируется путём намагничивания в двух перпендикулярных друг другу направлениях.

Почему необходимо размагничивание?

Остаточный магнетизм, сохраняющийся в детали после освидетельствования, может притягивать стружку при последующей обработке, отклонять сварочную дугу или создавать проблемы при сборке. Если этого требует спецификация, проводится размагничивание, а остаточное поле подтверждается измерением.

Кто может проводить контроль?

Персонал НК сертифицируется по EN ISO 9712 по методу, уровню (1, 2, 3) и отрасли. Уровень 1 выполняет контроль, уровень 2 оценивает и составляет отчёт, уровень 3 разрабатывает процедуры и выбирает метод. Контроль методом или в отрасли вне сертификата недействителен.