RT Радиографический контроль

Что такое инспекция?

Радиографический контроль оценивает разности плотности, создаваемые прошедшим сквозь материал ионизирующим излучением на плёнке или цифровом детекторе. В зоне дефекта толщина материала меньше, поэтому на снимке возникает более тёмный след.

Зачем это нужно?

Цель — выявить внутренние дефекты на постоянном, проверяемом изображении. Главная сила радиографии в том, что результат позднее можно независимо переоценить.

К какому оборудованию применяется?

Сварные швы оборудования под давлением и трубопроводов
Внутренние несплошности в литых деталях
Сварка резервуаров хранения
Стыковые сварные швы стальных конструкций
Композитные и монтажные компоненты

Правовое основание и периодичность

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

Объём инспекции

Пористость и газовые полости
Шлаковые и вольфрамовые включения
Непровар и несплавление
Трещины (при подходящей ориентации относительно пучка)
Подрезы и дефекты корня
Отклонения толщины и монтажные отклонения

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
EN ISO 17636-1
EN ISO 17636-2
EN ISO 10675-1
серия ISO 19232
ISO 9712

Метод и оборудование

Рентгеновская трубка или гамма-источник (Ir-192, Se-75, Co-60)
Радиографическая плёнка или цифровой детектор (CR/DR)
Индикаторы качества изображения (эталоны чувствительности)
Проявочная обработка плёнки или цифровая система визуализации
Негатоскоп и денситометр
Дозиметры мощности дозы и индивидуальные дозиметры

Порядок инспекции

1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Несоответствия

Дефекты оцениваются по стандарту приёмки, например EN ISO 10675-1, вместе с применяемым уровнем качества. Достаточность качества изображения подтверждается самой тонкой видимой на эталоне чувствительности проволокой или отверстием; радиография, не удовлетворяющая требованию эталона, недействительна.

Отчёт об инспекции

Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
Состояние поверхности и условия контроля
Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
Применённый стандарт приёмки и результат оценки
Решение о приёмке / отбраковке

Аккредитация

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

Какие дефекты может пропустить РК?

Тонкие трещины, перпендикулярные лучу, могут не проявиться на снимке, поскольку не создают достаточной разницы толщины материала. Поэтому в приложениях, где ожидаются плоскостные дефекты, предпочтение отдаётся УЗК или TOFD, либо они применяются в дополнение к РК.

Как обеспечивается радиационная безопасность?

Во время освидетельствования создаются контролируемые и наблюдаемые зоны, доступ закрывается и устанавливаются предупреждающие знаки. Персонал носит индивидуальные дозиметры, а записи доз отслеживаются. Радиография на площадке планируется на периоды, когда поблизости не ведутся работы.

Может ли цифровая радиография заменить плёнку?

Да, и она получает всё большее распространение. Однако цифровая система также должна с помощью эталона чувствительности подтвердить достижение требуемого класса качества изображения; класс системы и размер пикселя должны удовлетворять требованиям, определённым в стандарте.

Кто может проводить контроль?

Персонал НК сертифицируется по EN ISO 9712 по методу, уровню (1, 2, 3) и отрасли. Уровень 1 выполняет контроль, уровень 2 оценивает и составляет отчёт, уровень 3 разрабатывает процедуры и выбирает метод. Контроль методом или в отрасли вне сертификата недействителен.