UT ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль оценивает отражение введённой в материал высокочастотной звуковой волны от несплошностей и от донной поверхности. Это объёмный метод: он выявляет дефекты под поверхностью и измеряет их глубину.

Цель — обнаружить и локализовать объёмные дефекты: внутренние трещины, непровар, шлак, расслоения. Кроме того, это самый распространённый метод измерения утонённой коррозией толщины стенки.

• Сварные швы (стыковые и угловые)
• Измерение толщины стенки сосудов под давлением и труб
• Расслоения в кованых и катаных изделиях
• Внутренние несплошности в литых деталях
• Стеновые листы резервуаров хранения

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

• Внутренние и усталостные трещины
• Непровар и несплавление
• Шлаковые включения и пористость
• Расслоение и слоистость
• Толщина стенки и утонение вследствие коррозии
• Глубина, расположение и размер несплошности

• ISO/IEC 17020
• EN ISO 17640
• ISO 16810
• ISO 16811
• EN ISO 11666
• ISO 16809
• ISO 9712

• Ультразвуковой дефектоскоп (A-скан)
• Прямые и наклонные преобразователи
• Эталонные калибровочные блоки (V1, V2 и т.д.)
• Контактная жидкость
• Толщиномерный преобразователь и прибор
• Оборудование подготовки поверхности

1. 1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2. 2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3. 3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4. 4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5. 5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6. 6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7. 7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Индикации оцениваются по высоте и длине эхо-сигнала относительно эталонного отражателя; критерий приёмки определяется согласно стандарту, например EN ISO 11666, и применяемому уровню качества. При измерении толщины результат сравнивается с расчётной минимальной толщиной.

• Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
• Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
• Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
• Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
• Состояние поверхности и условия контроля
• Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
• Применённый стандарт приёмки и результат оценки
• Решение о приёмке / отбраковке

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

• VT визуальный контроль
• PT капиллярный контроль
• MT магнитопорошковый контроль
• RT радиографический контроль
• ET вихретоковый контроль
• PAUT
• TOFD
• Leak Testing