Анализ PMI — Верификация сплава (РФА / ОЭС)

Что такое инспекция?

PMI подтверждает анализом состава, что деталь действительно изготовлена из указанного сплава. Выполняется на месте портативным РФА или оптико-эмиссионным спектрометром (OES), без повреждения детали.

Зачем это нужно?

Цель — исключить путаницу материалов. Труба или фланец из неверного сплава могут неожиданно корродировать или утратить прочность в расчётных условиях; такие случаи приводили к тяжёлым авариям.

К какому оборудованию применяется?

Трубы, фланцы и фитинги из нержавеющей и легированной стали
Проверка сварного шва и присадочного металла
Компоненты оборудования под давлением
Корпуса арматуры и насосов
Входной приемочный контроль материалов

Правовое основание и периодичность

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

Объём инспекции

Процентное содержание основных легирующих элементов (Cr, Ni, Mo, Mn)
Соответствие материала заявленной марке
Совместимость сварочного присадочного металла с основным материалом
Содержание углерода (методом ОЭС; РФА не измеряет углерод)
Выявление перепутывания материалов
Прослеживаемость: маркировка и учёт деталей

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
ASTM E1476
АСТМ Е572
АСТМ Е415
API 578
ISO 9712

Метод и оборудование

Портативный РФА-анализатор
Портативный ОЭС-(искровой) анализатор
Сертифицированные стандартные образцы (CRM)
Оборудование подготовки поверхности (шлифовка, очистка)
Система маркировки и учёта

Порядок инспекции

1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Несоответствия

Измеренный состав сравнивается с диапазонами элементов, определёнными стандартом на материал (например, ASTM/EN) для данной марки. Результат вне диапазона означает, что деталь не соответствует заявленному материалу, и деталь изолируется для расследования.

Отчёт об инспекции

Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
Состояние поверхности и условия контроля
Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
Применённый стандарт приёмки и результат оценки
Решение о приёмке / отбраковке

Аккредитация

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

В чём разница между РФА и ОЭС?

РФА быстр, портативен и не повреждает поверхность; однако он не может измерять лёгкие элементы, такие как углерод, сера и фосфор. ОЭС анализирует путём создания искры и способен измерять углерод, но оставляет небольшой след на поверхности и требует подготовки поверхности. Если содержание углерода критично, требуется ОЭС.

Почему требуется PMI при наличии сертификата на материал?

Сертификат относится к производственной партии; он не подтверждает, что деталь не была перепутана на складе или при монтаже. PMI подтверждает идентичность физической детали на месте. Для критичных условий эксплуатации требуются одновременно сертификат и PMI.

Подлежит ли сварной шов проверке PMI?

Да, и часто это наиболее критичное место. Сварной шов, выполненный с неверным присадочным металлом, становится очагом коррозии или растрескивания, даже если основной материал верен. Поэтому спецификации требуют отдельной проверки металла шва.

Кто может проводить контроль?

Персонал НК сертифицируется по EN ISO 9712 по методу, уровню (1, 2, 3) и отрасли. Уровень 1 выполняет контроль, уровень 2 оценивает и составляет отчёт, уровень 3 разрабатывает процедуры и выбирает метод. Контроль методом или в отрасли вне сертификата недействителен.