Holiday Detection

Контроль сплошности покрытия (holiday) электрически выявляет поры, тонкие места и нарушения в изолирующем защитном покрытии. К поверхности покрытия прикладывается напряжение; в месте нарушения ток достигает металла, и прибор подаёт звуковой или световой сигнал.

Цель — до ввода в эксплуатацию найти нарушения, сводящие на нет противокоррозионную защиту покрытия. Единственное отверстие размером в миллиметр обнуляет в этой точке защитный эффект всей системы и запускает ускоренную коррозию.

• Наружные покрытия трубопроводов
• Внутреннее и внешнее покрытие резервуара для хранения
• Окраска судов и морских сооружений
• Защитные покрытия бетона
• Химически стойкие футеровки

У НК нет собственной периодичности; частота определяется программой контроля, в рамках которой он выполняется. При изготовлении решающим является объём контроля по стандарту на продукцию и спецификации (например, доля сварных швов), в эксплуатации — программа целостности активов или риск-ориентированного контроля.

• Невидимые точечные отверстия в покрытии
• Участки тонкого покрытия
• Непрерывность покрытия у сварных швов и углов
• Целостность покрытия в местах ремонта
• Оценка совместно с толщиной покрытия

• ISO/IEC 17020
• ASTM D5162
• ASTM G62
• NACE SP0188
• ISO 2746
• ISO 29601

• Низковольтный (мокрая губка) течеискатель покрытия
• Высоковольтный (искровой) течеискатель покрытия
• Толщиномер покрытия
• Установка калибровки и проверки
• Оборудование заземляющего соединения

1. 1Выбор метода и методикиОцениваются вид и расположение искомого дефекта и свойства материала, после чего выбираются метод и методика; составляется письменная процедура.
2. 2Подтверждение квалификации персонала и оборудованияПроверяются уровень и отраслевая квалификация специалиста по EN ISO 9712, а также записи о калибровке приборов.
3. 3Подготовка поверхностиКонтролируемая поверхность подготавливается в соответствии с методом; покрытие, ржавчина и загрязнения напрямую влияют на чувствительность.
4. 4Настройка и проверка чувствительностиС помощью настроечного образца подтверждается, что система выявляет искомый дефект.
5. 5Проведение контроляСканирование выполняется по процедуре; индикации регистрируются и локализуются.
6. 6ОценкаИндикации оцениваются по применимому стандарту приёмки на предмет наличия дефектов; определяются их размеры.
7. 7ОтчетностьВ отчёте совместно приводятся метод, методика, оборудование, настройка, результаты и критерий приёмки.

Каждая обнаруженная несплошность отмечается, регистрируется и ремонтируется согласно спецификации на покрытие. После ремонта участок повторно испытывается. Критерий приёмки обычно — «несплошности не обнаружены».

• Инспекционный орган и уровень/сектор персонала по EN ISO 9712
• Применённые метод и методика и номер письменной процедуры
• Проконтролированная деталь, сварной шов и схема расположения
• Оборудование, расходные материалы и записи о калибровке
• Состояние поверхности и условия контроля
• Зарегистрированные индикации, их расположение и размеры
• Применённый стандарт приёмки и результат оценки
• Решение о приёмке / отбраковке

Неразрушающий контроль выполняется как аккредитованная инспекционная деятельность по ISO/IEC 17020. Второй определяющий фактор в НК — квалификация персонала: специалист должен быть сертифицирован по EN ISO 9712 применительно к методу, уровню и отрасли. Контроль методом вне области действия такого сертификата недействителен. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020, выданную органами, подписавшими соглашение о взаимном признании ILAC.

• VT визуальный контроль
• PT капиллярный контроль
• MT магнитопорошковый контроль
• UT ультразвуковой контроль
• RT радиографический контроль
• ET вихретоковый контроль
• PAUT
• TOFD