Acreditación de procesos especiales (NADCAP)

NADCAP (Programa Nacional de Acreditación de Contratistas Aeroespaciales y de Defensa) es un programa de acreditación dirigido a PROCESOS ESPECIALES en el sector aeroespacial y de defensa. Un proceso especial es aquel cuyo resultado no puede verificarse completamente después mediante inspección: tratamiento térmico, soldadura, enchapado, pruebas no destructivas, procesamiento químico y similares. El programa está dirigido por PRI y los criterios de auditoría se establecen con la participación conjunta de los OEM. Las auditorías son extraordinariamente detalladas: las listas de verificación abarcan cientos de elementos y los parámetros del proceso se verifican uno por uno.

• Instalaciones de tratamiento térmico, enchapado y tratamiento de superficies.
• Fabricantes que realizan soldaduras y soldaduras fuertes.
• Proveedores de servicios de ensayos no destructivos (END)
• Instalaciones de procesamiento químico y anodizado.
• Proveedores aeroespaciales que realizan compuestos, fundición, forja y mecanizado.
• Laboratorios aeroespaciales e instalaciones de montaje de electrónica.

No es legalmente obligatorio; es un requisito de los proveedores de los principales fabricantes de equipos originales aeroespaciales (Boeing, Airbus, Rolls-Royce, GE, Safran y otros). Es prácticamente imposible que una instalación que brinda servicios de procesos especiales a estos OEM obtenga negocios sin la acreditación NADCAP. La acreditación es específica del proceso: se requiere una lista de verificación separada y una acreditación separada para cada proceso especial.

• Listas de verificación específicas del proceso (la serie AC) — separadas para cada proceso especial
• Tratamiento térmico — uniformidad de la temperatura del horno (TUS), precisión del sistema (SAT), calibración del pirómetro: los requisitos del AMS 2750
• Soldadura: procedimiento y cualificación del operador, control de parámetros.
• Ensayos no destructivos: certificación de personal (NAS 410), control de equipos, aprobación de procedimientos
• Procesamiento químico y enchapado: control de baños, frecuencia de análisis, verificación de espesores y adherencias.
• Laboratorio de ensayo de materiales: verificación de métodos y competencia.
• Procedimientos aprobados por el cliente y requisitos específicos del cliente
• Integridad de registros y prevención de manipulación de datos.
• Cierre de hallazgos de auditoría y ciclo de acreditación (que puede extenderse bajo el programa de méritos)

1. 1Determinación del alcance y el programaSe determinan los sitios y procesos que se auditarán y la duración de la auditoría que requiere el esquema.
2. 2PreevaluaciónOpcionalmente se lleva a cabo un análisis de deficiencias; Las lagunas se hacen visibles antes de la auditoría principal.
3. 3Auditoría in situLa revisión de registros, la observación del sitio y las entrevistas a los trabajadores se llevan a cabo según la lista de verificación del plan.
4. 4Reporte de los hallazgosLos resultados se informan según la clasificación del esquema. El resultado de estos sistemas es un informe de auditoría, no un certificado.
5. 5Acción correctiva y seguimientoSe presenta un plan de acciones correctivas para los hallazgos; se cierra con una auditoría de seguimiento en el marco del plan.

El período de validez de los informes de auditoría lo establece el plan y suele oscilar entre uno y dos años. El informe se utiliza durante el período que acepta la marca compradora.

• Detalles de la organización y del sitio
• Plantilla y patrón de turnos
• Permisos y licencias legales
• Políticas y procedimientos relevantes
• Registros de nómina, tiempo y personal.
• La lista de procesos y alcance a acreditar
• Procedimientos y especificaciones de proceso aprobados por el cliente.
• Registros de calibración y verificación de equipos (por ejemplo, informes TUS/SAT)
• Competencia del personal y registros de certificados.
• Registros de parámetros de proceso y muestras de producción (para la auditoría del trabajo)
• Registros de auditoría interna (contra la lista de verificación NADCAP)

No existe un precio de lista fijo; el coste se calcula según las siguientes variables y se proporciona por escrito en el presupuesto.

• El número de sitios a auditar y la plantilla.
• La duración de la auditoría que prescribe el plan.
• Si se solicita una evaluación previa (análisis de deficiencias)
• Si se requiere una auditoría de seguimiento

La mayoría de estos sistemas producen informes de auditoría, no documentos, y están sujetos al propio sistema de aprobación del propietario del sistema (por ejemplo, Sedex, amfori, RBA); La acreditación en el sentido clásico no se encuentra en todos los sistemas. La competencia del auditor y la validez del informe están determinadas por las normas del propietario del plan.

El alcance en el que se puede ofrecer este esquema varía según su producto y actividad; se confirma por escrito en la etapa de presupuesto.

• DO-178CGarantía de software aeroespacial
• DO-254Garantía de hardware aeroespacial
• DO-160Calificación de Condiciones Ambientales
• AS9100Gestión de calidad aeroespacial
• AS9110Gestión de calidad del mantenimiento aeroespacial
• AS9120Gestión de Calidad de Distribución Aeroespacial
• EN 9100Gestión de calidad aeroespacial
• EN 9110Gestión de calidad del mantenimiento aeroespacial