Porosity | EUROLAB

Что такое Porosity?

Испытание на отпуск (пористость) электрически обнаруживает невидимые отверстия, поры и утонченные участки в покрытии. Низкое напряжение мокрой губкой применяют для тонких покрытий, а высоковольтный искровой метод — для толстых. При обрыве ток достигает подложки, и прибор выдает предупреждение.

Porosity: цель

Целью является проверка непрерывности защитного покрытия. Достаточно одной поры, чтобы коррозия распространилась под все покрытие; поэтому испытание является обязательным для покрытий подземных труб и резервуаров.

К каким изделиям применяется Porosity?

Покрытия для подземных и погружных труб
Внутреннее и внешнее покрытие резервуара для хранения
Покрытия бетонных поверхностей
Морские и морские покрытия
Покрытия, контактирующие с пищевыми продуктами и питьевой водой

В каких отраслях применяется Porosity?

Краска и покрытиеМеталлАвтомобильная промышленностьСтроительствоМорская отрасль

Стандарты, связанные с Porosity

NACE SP0188 (испытание непроводящих защитных покрытий на разрыв/отпуск)
ASTM D5162 (несплошность покрытий на металлических подложках)
ASTM G62 (обнаружение дефектов в покрытиях трубопроводов)
ISO 29601 (оценка пористости защитных лакокрасочных систем)

Porosity: условия

Метод: Влажная губка для тонкого покрытия, высоковольтная искра для толстого покрытия.
Gerilim: Из соотношения, приведенного стандартом, в зависимости от толщины покрытия
Скорость сканирования: Со скоростью, определенной стандартом, и по всей поверхности
Topraklama: Основание должно быть правильно заземлено.

Оборудование для Porosity

Низковольтный детектор мокрой губки
Высоковольтный детектор отпуска и зонд с щеткой/винтовой пружиной
Толщиномер покрытия
Заземляющий кабель и разъемы
Маркировочный карандаш

Требования к образцам для Porosity

Проба должна быть взята так, чтобы представлять партию или производственный цикл.
Должно быть указано описание образца, тип материала и направление производства, если таковое имеется.
Применяемый стандарт и любые спецификации заказчика должны быть предоставлены вместе с образцом.
Испытание может быть разрушительным; необходимое количество образцов должно быть подтверждено заранее.
Поверхности, которые будут подвергаться испытаниям, должны быть защищены во время транспортировки.

Porosity: продолжительность

Сканирование зависит от площади поверхности; Резервуар среднего размера или участок трубопровода обычно сканируются в течение одного рабочего дня.

Porosity: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия и определяется метод.
2В методе высокого напряжения напряжение рассчитывается в зависимости от толщины.
3Подложка заземлена, а прибор проверен.
4Вся поверхность сканируется с заданной скоростью.
5Точки, вызывающие тревогу, отмечены.
6Неисправности устраняются.
7Восстановленные области сканируются повторно, и результат сообщается.

Porosity: критерии приёмки

Стандарт метода определяет, как проводится тест, а не каким должен быть результат. Предел приемки определяется стандартом на материал или продукцию, спецификацией клиента или соответствующим нормативным актом; поэтому на этой странице не указаны числовые ограничения.

Оценка результатов

Оценка зависит от того, обнаружена ли в покрытии несплошность. Спецификации защитного покрытия обычно требуют отсутствия разрывов; каждая найденная точка ремонтируется и перепроверяется. Поскольку выбор слишком высокого напряжения может привести к пробою прочного покрытия, расчет необходимо производить с использованием соотношения стандарта.

Porosity: протокол

Описание образца, информация о материале/продукте и номер партии, если таковой имеется.
Способ подготовки проб и условия кондиционирования
Применяются стандартные и испытательные условия
Используемый прибор и статус калибровки
Результаты измерений и единицы измерения
Неопределенность измерения (по запросу)
Заявление о том, что результат применим только к образцу, представленному на испытания.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Гармонизированные стандарты, применяемые в зависимости от семейства продуктов
ЕС 765/2008 (система надзора за рынком и аккредитации)
Соответствующие регламенты на продукцию и спецификации клиентов

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Porosity; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Porosity: частые вопросы

Повреждает ли высокое напряжение покрытие?

Так бывает, если неправильно рассчитано напряжение по толщине: чрезмерное напряжение пробивает добротное покрытие. Поэтому сначала измеряется толщина и соответствующим образом устанавливается напряжение.

Можно ли применять его к проводящим покрытиям?

Нет. Этот метод основан на том, что покрытие является изолирующим, а подложка проводящей. Проводящие покрытия, такие как грунтовки с высоким содержанием цинка, требуют разных подходов.