Impact Resistance

Что такое Impact Resistance?

Проводится испытание покрытия на ударопрочность, при котором определенная масса падает на панель с покрытием с определенной высоты; Это испытание, которое оценивает наличие каких-либо трещин, разрывов или отделений от нижней поверхности в зоне удара.

Impact Resistance: цель

Целью является проверка того, что покрытие сохраняет свою гибкость и адгезию при внезапном механическом воздействии.

К каким изделиям применяется Impact Resistance?

Листовые и панельные изделия с покрытием
Детали с порошковым покрытием
Системы окраски автомобилей
Покрытия для бытовой техники

В каких отраслях применяется Impact Resistance?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Impact Resistance

ISO 6272-1
ISO 6272-2
ASTM D2794
ISO 6860 (импульс наклона)

Impact Resistance: условия

падающий вес: Геометрия массы и ударного наконечника определяется стандартом.
Высота: Порог повреждения определяется путем постепенного увеличения; энергия дана в джоулях
Оценка: Растрескивание, расслоение; при необходимости путем сквозного или ленточного тестирования
Температура: Определено в спецификации; также может быть запрошен низкотемпературный импульс

Оборудование для Impact Resistance

Тестер ударного воздействия падающего груза
Калиброванные наконечники по массе и удару
Толщиномер покрытия
Материал для тестирования увеличительного стекла и ленты

Требования к образцам для Impact Resistance

Материал и толщина нижней части панели должны соответствовать спецификации.
Толщину покрытия необходимо измерить.
Панель должна быть прочно закреплена.
Кондиционирование и температурный режим должны быть документированы.

Impact Resistance: продолжительность

Обычно 1–3 дня.

Impact Resistance: порядок проведения

1Панель кондиционируют и измеряют ее толщину.
2Подбираются масса и ударный наконечник.
3Удар наносится на постепенной высоте.
4Зоны воздействия исследуются с увеличением.
5При необходимости разделение оценивается с помощью полосового теста.
6Сообщается о самой высокой энергии без повреждений.

Impact Resistance: критерии приёмки

Критерием приемки является отсутствие растрескивания и расслоения при минимальной энергии удара, указанной в спецификации.

Оценка результатов

Результат больше зависит от толщины и поддержки основы, чем от покрытия; Если панель меняется, значение меняется. По этой причине результаты нельзя сравнивать без записи определения субматериала в отчет.

Impact Resistance: протокол

Стандарт применяется
Материал подложки и толщина покрытия
Масса, наконечник удара и высота
Температура и кондиционирование
Результаты повреждений и потребляемая энергия

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики краски и покрытия

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Impact Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Impact Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Impact Resistance?

Impact Resistance выполняется в области ISO 6272-1, ISO 6272-2, ASTM D2794 и ISO 6860 (импульс наклона). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Impact Resistance?

В основном применяется к Листовые и панельные изделия с покрытием, Детали с порошковым покрытием, Системы окраски автомобилей и Покрытия для бытовой техники. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Impact Resistance?

Определяющими параметрами являются: падающий вес — Геометрия массы и ударного наконечника определяется стандартом., Высота — Порог повреждения определяется путем постепенного увеличения; энергия дана в джоулях и Оценка — Растрескивание, расслоение; при необходимости путем сквозного или ленточного тестирования. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Impact Resistance?

Материал и толщина нижней части панели должны соответствовать спецификации., Толщину покрытия необходимо измерить. и Панель должна быть прочно закреплена.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Impact Resistance?

Обычно 1–3 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Impact Resistance называется «подходящим»?