Pencil Hardness

Что такое Pencil Hardness?

Выполняется испытание на твердость карандаша, при котором карандаши стандартного уровня твердости скользят по поверхности покрытия под определенным углом и нагрузкой; Это тест, в ходе которого определяется самый твердый сорт карандаша, который не царапает (или не рвет) покрытие.

Pencil Hardness: цель

Целью является быстрое и сравнительное определение поверхностной твердости покрытия.

К каким изделиям применяется Pencil Hardness?

Лаки для мебели и дерева
Toz kaplamalar
Автомобильные отделочные краски
Покрытия электронных изделий

В каких отраслях применяется Pencil Hardness?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Pencil Hardness

ISO 15184
ASTM D3363
JIS K5600-5-4

Pencil Hardness: условия

карандашная шкала: Стандартные карандаши для рисования от 6В до 6Н.
Угол: Определено в стандарте; обычно 45°
Нагрузка: Определено в ISO 15184; Наносится вручную согласно ASTM D3363.
Оценка: Царапины и потертости (выбоины) являются отдельными критериями.

Оборудование для Pencil Hardness

Карандашный твердомер или устройство для ручного нанесения
Стандартный набор карандашей и наждачная бумага.
Лупа
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Pencil Hardness

Кончики перьев должны быть сплющены в соответствии со стандартом.
Покрытие должно полностью затвердеть.
Образец должен находиться на ровной и твердой поверхности.
Кондиционирование должно выполняться в условиях, определенных в стандарте.

Pencil Hardness: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Pencil Hardness: порядок проведения

1Кончики ручек заглаживаются наждачной бумагой.
2Образец кондиционирован.
3Рисунок выполняется, начиная с самого мягкого карандаша.
4Поверхность покрытия рассматривают под увеличением.
5Определяется самый твердый карандаш, который не царапает покрытие.
6Результат указывается в виде оценки элемента.

Pencil Hardness: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальная твердость по карандашу, указанная в спецификации (например, не менее H).

Оценка результатов

Твердость карандаша — полуколичественный и чувствительный к оператору метод; Некоторая степень отклонений между разными лабораториями является обычным явлением. Если не выпрямить кончик, результат существенно изменится. Температура и влажность также влияют на твердость покрытия.

Pencil Hardness: протокол

Стандарт применяется
Система покрытия и толщина
Условия кондиционирования
Kalem derecesi sonucu
Критерии оценки (царапина/надрыв)

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики краски и покрытия

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Pencil Hardness; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Pencil Hardness: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Pencil Hardness?

Pencil Hardness выполняется в области ISO 15184, ASTM D3363 и JIS K5600-5-4. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Pencil Hardness?

В основном применяется к Лаки для мебели и дерева, Toz kaplamalar, Автомобильные отделочные краски и Покрытия электронных изделий. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Pencil Hardness?

Определяющими параметрами являются: карандашная шкала — Стандартные карандаши для рисования от 6В до 6Н., Угол — Определено в стандарте; обычно 45° и Нагрузка — Определено в ISO 15184; Наносится вручную согласно ASTM D3363.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Pencil Hardness?

Кончики перьев должны быть сплющены в соответствии со стандартом., Покрытие должно полностью затвердеть. и Образец должен находиться на ровной и твердой поверхности.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Pencil Hardness?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Pencil Hardness называется «подходящим»?