MEK Rub | EUROLAB

Что такое MEK Rub?

Испытание на истирание МЭК, при котором поверхность покрытия тканью, пропитанной метилэтилкетоном, протирают вперед и назад при определенном давлении; Это испытание, в ходе которого определяется количество двойных трений, необходимых для износа покрытия до нижней поверхности, или степень повреждения после определенного количества трений.

MEK Rub: цель

Цель состоит в том, чтобы быстро проверить, достаточно ли затвердело покрытие.

К каким изделиям применяется MEK Rub?

Toz kaplamalar
Двухкомпонентные промышленные краски
Внутренние покрытия труб и резервуаров
Sahada uygulanan kaplamalar

В каких отраслях применяется MEK Rub?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с MEK Rub

ASTM D5402
ASTM D4752
ISO 2812-3 (родственный метод)

MEK Rub: условия

Растворитель: Metil etil keton (MEK)
Растирание: Движение вперед и назад при определенном давлении; Одна поездка туда и обратно считается как один двойной руб.
критерий: Воздействие под поверхностью или рейтинг ASTM D4752 (0–5)
Bez: Ткань и количество пропитки определены в стандарте.

Оборудование для MEK Rub

Установка для теста на трение MEK или нанесение вручную
Стандартная ткань и МЭК
Толщиномер покрытия
Вытяжной шкаф

Требования к образцам для MEK Rub

Время отверждения покрытия должно быть завершено.
Толщину покрытия необходимо измерить.
Во время протирания ткань должна оставаться достаточно влажной.
Точки измерения должны быть репрезентативными

MEK Rub: продолжительность

Обычно 1 день.

MEK Rub: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия.
2Ткань смочена МЕК.
3Двойное трение применяется при определенном давлении.
4Поверхность осматривается через регулярные промежутки времени.
5Это продолжается до тех пор, пока не появится нижняя поверхность или до определенного количества раз.
6Результат сообщается как количество двойных трений или градусов.

MEK Rub: критерии приёмки

Критерием приемки является минимальное количество двойных потертостей или максимальная степень повреждения, указанная в спецификации.

Оценка результатов

Метод косвенно измеряет степень излечения; толстые покрытия дают более высокие показатели истирания, чем тонкие покрытия, поэтому сравнение невозможно провести без указания толщины. МЭК горюч и вреден, работать с ним следует в вытяжном шкафу.

MEK Rub: протокол

Стандарт применяется
Система покрытия и толщина
Время и условия отверждения
Количество двойных трений или градусов
Визуальные выводы

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики покрытия труб и резервуаров

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание MEK Rub; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

MEK Rub: частые вопросы

Точно ли тест на истирание MEK измеряет степень отверждения?

Это косвенный показатель. Недостаточно отвержденные покрытия преждевременно изнашиваются, но результат также зависит от толщины и типа покрытия. Для определения точной степени отверждения используются такие методы, как ДСК и измерение остаточной экзотермы.