Solvent Resistance

Что такое Solvent Resistance?

Выполняется испытание на стойкость к растворителям, при котором покрытие контактирует с определенным растворителем или химическим веществом методом погружения, капания или пропитки подушечки; Это тест, в ходе которого оцениваются размягчение, набухание, изменение цвета и потеря адгезии.

Solvent Resistance: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что покрытие выдерживает воздействие растворителей и чистящих средств, с которыми оно сталкивается во время эксплуатации.

К каким изделиям применяется Solvent Resistance?

Промышленные и автомобильные покрытия
Напольные покрытия
Покрытия для кухонных и лабораторных поверхностей
Toz kaplamalar

В каких отраслях применяется Solvent Resistance?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Solvent Resistance

ISO 2812-1 (погружение)
ISO 2812-3 (пропитанная подушечка)
ISO 2812-4 (damlatma)
ASTM D1308

Solvent Resistance: условия

Kimyasal: Растворитель или чистящее средство, соответствующее рабочей среде
способ связи: Погружная, капельная или пропитанная подушечка
Время и температура: Определено в стандарте или спецификации
Оценка: Вздутие, размягчение, изменение цвета/блеска, потеря адгезии.

Оборудование для Solvent Resistance

Погружные сосуды и контроль температуры
Закрывающие ячейки и расположение пропитанных подушечек
Измеритель цвета и блеска
Наборы для испытаний на адгезию

Требования к образцам для Solvent Resistance

Покрытие должно полностью затвердеть.
Необходимо записать первоначальный внешний вид, цвет и яркость.
Химические вещества и концентрация должны быть документированы.
Оценку следует проводить после периода восстановления.

Solvent Resistance: продолжительность

2–10 дней в зависимости от продолжительности.

Solvent Resistance: порядок проведения

1Проводятся первоначальные измерения.
2Определены химический и контактный метод.
3Контакт достигается в определенное время и при определенной температуре.
4Поверхность очищают и оставляют на определенный период времени.
5Оцениваются внешний вид, цвет, блеск и адгезия.
6Сообщаются результаты.

Solvent Resistance: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации: отсутствие набухания, размягчения и потери адгезии по истечении определенного периода.

Оценка результатов

Если оценка производится сразу после контакта, временное размягчение ошибочно принимают за необратимое повреждение; Стандарты определяют период восстановления. Тестирование, проведенное до полного отверждения покрытия, даст нереально плохие результаты.

Solvent Resistance: протокол

Стандарт и применяемый метод
Химические вещества, концентрация, время и температура
Система покрытия и условия отверждения
время восстановления
Внешний вид, цвет, блеск и адгезия.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики краски и покрытия

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Solvent Resistance; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Solvent Resistance: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Solvent Resistance?

Solvent Resistance выполняется в области ISO 2812-1 (погружение), ISO 2812-3 (пропитанная подушечка), ISO 2812-4 (damlatma) и ASTM D1308. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Solvent Resistance?

В основном применяется к Промышленные и автомобильные покрытия, Напольные покрытия, Покрытия для кухонных и лабораторных поверхностей и Toz kaplamalar. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Solvent Resistance?

Определяющими параметрами являются: Kimyasal — Растворитель или чистящее средство, соответствующее рабочей среде, способ связи — Погружная, капельная или пропитанная подушечка и Время и температура — Определено в стандарте или спецификации. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Solvent Resistance?

Покрытие должно полностью затвердеть., Необходимо записать первоначальный внешний вид, цвет и яркость. и Химические вещества и концентрация должны быть документированы.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Solvent Resistance?

2–10 дней в зависимости от продолжительности. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Solvent Resistance называется «подходящим»?