Что такое инспекция?
Инспекция крана — это периодическое подтверждение того, что несущая конструкция, подъёмный механизм и предохранительные устройства работают безопасно. Она не сводится к осмотру: функциональные пробы и нагрузочное испытание показывают, что оборудование безопасно несёт номинальную нагрузку.
Зачем это нужно?
Цель — выявить возникающие в эксплуатации износ, деформацию и разрегулировку прежде, чем они обернутся аварией. Аварии с подъёмным оборудованием, как правило, не внезапны, а результат накопленного ухудшения; периодический контроль делает это накопление видимым.
К какому оборудованию применяется?
- Мостовые и козловые краны
- Консольные (jib) краны
- Мобильные и автомобильные краны
- Башенные краны
- Монорельсовые системы и подъёмные балки
Правовое основание и периодичность
Единой периодичности не существует. Интервал определяется наиболее строгим из трёх источников: максимальным сроком по действующим нормам к рабочему оборудованию, указаниями руководства изготовителя и оценкой рисков эксплуатирующей организации. Тяжёлый режим, коррозионная среда или сменная работа сокращают его. Дата следующего контроля указывается в отчёте.
Объём инспекции
- Несущая конструкция: трещины, деформация, коррозия и сварные швы
- Канат/цепь: износ, число оборванных проволок, деформация и состояние смазки
- Крюк: раскрытие зева, износ, трещины и предохранительный замок
- Тормоза механизма подъёма и передвижения
- Концевые выключатели: верхние-нижние пределы подъёма и передвижения
- Устройство защиты от перегрузки
- Барабан и блоки: износ ручья, укладка каната
- Электрооборудование, аварийная остановка и управление
- Состояние рельса, колеса и буфера
- Маркировка, табличка грузоподъёмности и предупреждающие знаки
Связанные стандарты
- ISO/IEC 17020
- ISO 4309
- серия EN 13001
- EN 12644
- ISO 9927-1
- ISO 12480-1
Метод и оборудование
- Калиброванные испытательные грузы или динамометр для измерения нагрузки
- Приборы для измерения диаметра каната и калибр крюка
- Ультразвуковой толщиномер (при необходимости)
- Оборудование магнитопорошкового контроля (крюк и ответственные соединения)
- Приборы измерения расстояния и уровня
- Тепловизионная камера (электрические соединения)
Порядок инспекции
- 1Предварительные сведения и планированиеСобираются перечень оборудования, данные о грузоподъёмности, инструкции изготовителя и предыдущие отчёты; планируются дата контроля и условия на объекте.
- 2Анализ документацииПроверяются декларация соответствия, руководство по эксплуатации, записи о техобслуживании и, при наличии, записи об устранении прежних несоответствий.
- 3Визуальный контрольВизуально проверяются несущая конструкция, соединения, защитные устройства и предупреждающие обозначения; оцениваются износ, деформация и коррозия.
- 4Проверка функций и предохранительных устройствПредохранительные устройства — тормоза, концевые выключатели, аварийный останов, защита от перегрузки — проверяются в работе.
- 5Измерения и нагрузочное испытаниеВ зависимости от типа оборудования выполняются нагрузочное испытание, испытание давлением или электрические измерения. Значения испытаний определяются пределами изготовителя и соответствующим стандартом.
- 6Оценка и оформление отчётаРезультаты оцениваются как соответствует / не соответствует / соответствует условно; оформляются отчёт и табличка о контроле.
- 7Последующий контрольПри наличии несоответствий после их устранения проводится повторный контроль; дата следующего контроля указывается в отчёте.
Несоответствия
Выводы классифицируются по значимости. Раскрытие зева крюка сверх предела, число обрывов проволок выше порога ISO 4309 или неудерживающий тормоз требуют немедленного вывода оборудования из эксплуатации. Такие находки, как отсутствие таблички или недостаточная смазка, устраняются в назначенный срок.
Отчёт об инспекции
- Сведения об инспекционном органе и персонале
- Идентификация оборудования: марка, модель, заводской номер, грузоподъёмность, год выпуска
- Применённый стандарт и объём контроля
- Использованные средства измерений и данные о калибровке
- Результаты визуального контроля и проверки функций
- Значения нагрузочного / гидравлического испытания
- Выявленные несоответствия и их значимость
- Заключение (соответствует / не соответствует / соответствует условно) и дата следующего контроля
Аккредитация
Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.
Область и полномочияСвязанные инспекции
Частые вопросы
Как принимается решение о необходимости замены каната?
ISO 4309 устанавливает отдельные пороговые значения для числа оборванных проволок на заданной длине, уменьшения диаметра, деформации и коррозии. Решение принимается на основании этих критериев, а не визуальной оценки; результаты измерений приводятся в отчёте.
Кто может проводить контроль?
Контроль выполняет инспекционный орган, аккредитованный по ISO/IEC 17020, и уполномоченный им персонал. Беспристрастность органа принципиальна: сторона, обслуживающая оборудование, не может проводить его периодический контроль в качестве независимого.
Не повредит ли нагрузочное испытание оборудование?
Испытательная нагрузка определяется номинальной грузоподъёмностью и применяемым стандартом и остаётся в пределах проектных значений. Правильно спланированное испытание не наносит повреждений. Если у оборудования есть скрытый дефект, выявить его при испытании — и есть цель испытания.
Что происходит, если результат контроля отрицательный?
В зависимости от значимости несоответствия оборудование выводится из эксплуатации либо может использоваться с ограничениями. После устранения проводится повторный контроль; отрицательный отчёт хранится вместе с записью об устранении.









