Что такое инспекция?
Инспекция компрессора — это проверка безопасности системы сжатого воздуха и прежде всего воздухосборника. Центр тяжести контроля — ресивер: механические части компрессора относятся к техобслуживанию, а ресивер подлежит контролю как сосуд под давлением.
Зачем это нужно?
Цель — выявить внутреннюю коррозию от скапливающегося в ресивере конденсата и неисправности предохранительной арматуры. У компрессорных ресиверов самый частый механизм повреждения — внутренняя коррозия из-за воды на дне.
К какому оборудованию применяется?
- Винтовые и поршневые компрессоры
- Ресиверы и накопители сжатого воздуха
- Осушители и фильтрующие блоки
- Линии распределения сжатого воздуха
- Передвижные компрессоры
Правовое основание и периодичность
Единой периодичности не существует. Интервал определяется наиболее строгим из трёх источников: максимальным сроком по действующим нормам к рабочему оборудованию, указаниями руководства изготовителя и оценкой рисков эксплуатирующей организации. Тяжёлый режим, коррозионная среда или сменная работа сокращают его. Дата следующего контроля указывается в отчёте.
Объём инспекции
- Наружная поверхность бака: коррозия, деформация, механические повреждения
- Внутренняя поверхность бака: коррозия и отложения от конденсата
- Измерение толщины стенки
- Предохранительный клапан: давление настройки и функция открытия
- Реле давления и автоматическое отключение
- Манометр и состояние калибровки
- Дренажный клапан и устройство автоматической продувки
- Трубные соединения, шланги и хомуты
- Ограждения ремня, муфты и подвижных частей
- Электрические соединения и заземление
Связанные стандарты
- ISO/IEC 17020
- серия EN 13445
- EN 286-1
- ISO 4126-1
- EN 1012-1
Метод и оборудование
- Ультразвуковой толщиномер
- Калиброванные манометры
- Стенд испытания предохранительного клапана
- Эндоскоп (для внутреннего осмотра бака)
- Насос гидравлического испытания (при необходимости)
- Тепловизионная камера (электрические соединения)
Порядок инспекции
- 1Предварительные сведения и планированиеСобираются перечень оборудования, данные о грузоподъёмности, инструкции изготовителя и предыдущие отчёты; планируются дата контроля и условия на объекте.
- 2Анализ документацииПроверяются декларация соответствия, руководство по эксплуатации, записи о техобслуживании и, при наличии, записи об устранении прежних несоответствий.
- 3Визуальный контрольВизуально проверяются несущая конструкция, соединения, защитные устройства и предупреждающие обозначения; оцениваются износ, деформация и коррозия.
- 4Проверка функций и предохранительных устройствПредохранительные устройства — тормоза, концевые выключатели, аварийный останов, защита от перегрузки — проверяются в работе.
- 5Измерения и нагрузочное испытаниеВ зависимости от типа оборудования выполняются нагрузочное испытание, испытание давлением или электрические измерения. Значения испытаний определяются пределами изготовителя и соответствующим стандартом.
- 6Оценка и оформление отчётаРезультаты оцениваются как соответствует / не соответствует / соответствует условно; оформляются отчёт и табличка о контроле.
- 7Последующий контрольПри наличии несоответствий после их устранения проводится повторный контроль; дата следующего контроля указывается в отчёте.
Несоответствия
Толщина ниже предельной на днище ресивера или неоткрывающийся предохранительный клапан — основания для вывода из эксплуатации. Неработающий дренаж ускоряет повреждение и подлежит обязательному устранению.
Отчёт об инспекции
- Сведения об инспекционном органе и персонале
- Идентификация оборудования: марка, модель, заводской номер, грузоподъёмность, год выпуска
- Применённый стандарт и объём контроля
- Использованные средства измерений и данные о калибровке
- Результаты визуального контроля и проверки функций
- Значения нагрузочного / гидравлического испытания
- Выявленные несоответствия и их значимость
- Заключение (соответствует / не соответствует / соответствует условно) и дата следующего контроля
Аккредитация
Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.
Область и полномочияСвязанные инспекции
Частые вопросы
Почему мне говорят сливать конденсат из бака каждый день?
Влага в сжатом воздухе конденсируется в баке, и на дне скапливается вода. Эта вода инициирует внутреннюю коррозию и утоньшает стенку изнутри. Регулярный слив конденсата — самая эффективная мера обслуживания, определяющая срок службы бака.
Кто может проводить контроль?
Контроль выполняет инспекционный орган, аккредитованный по ISO/IEC 17020, и уполномоченный им персонал. Беспристрастность органа принципиальна: сторона, обслуживающая оборудование, не может проводить его периодический контроль в качестве независимого.









