Загрузка

Периодический контроль

Инспекция компрессоров

ISO/IEC 17020
Момент инспекции

Что такое инспекция?

Инспекция компрессора — это проверка безопасности системы сжатого воздуха и прежде всего воздухосборника. Центр тяжести контроля — ресивер: механические части компрессора относятся к техобслуживанию, а ресивер подлежит контролю как сосуд под давлением.

Зачем это нужно?

Цель — выявить внутреннюю коррозию от скапливающегося в ресивере конденсата и неисправности предохранительной арматуры. У компрессорных ресиверов самый частый механизм повреждения — внутренняя коррозия из-за воды на дне.

К какому оборудованию применяется?

  • Винтовые и поршневые компрессоры
  • Ресиверы и накопители сжатого воздуха
  • Осушители и фильтрующие блоки
  • Линии распределения сжатого воздуха
  • Передвижные компрессоры

Правовое основание и периодичность

Единой периодичности не существует. Интервал определяется наиболее строгим из трёх источников: максимальным сроком по действующим нормам к рабочему оборудованию, указаниями руководства изготовителя и оценкой рисков эксплуатирующей организации. Тяжёлый режим, коррозионная среда или сменная работа сокращают его. Дата следующего контроля указывается в отчёте.

Объём инспекции

  • Наружная поверхность бака: коррозия, деформация, механические повреждения
  • Внутренняя поверхность бака: коррозия и отложения от конденсата
  • Измерение толщины стенки
  • Предохранительный клапан: давление настройки и функция открытия
  • Реле давления и автоматическое отключение
  • Манометр и состояние калибровки
  • Дренажный клапан и устройство автоматической продувки
  • Трубные соединения, шланги и хомуты
  • Ограждения ремня, муфты и подвижных частей
  • Электрические соединения и заземление

Связанные стандарты

  • ISO/IEC 17020
  • серия EN 13445
  • EN 286-1
  • ISO 4126-1
  • EN 1012-1

Метод и оборудование

  • Ультразвуковой толщиномер
  • Калиброванные манометры
  • Стенд испытания предохранительного клапана
  • Эндоскоп (для внутреннего осмотра бака)
  • Насос гидравлического испытания (при необходимости)
  • Тепловизионная камера (электрические соединения)

Порядок инспекции

  1. 1Предварительные сведения и планированиеСобираются перечень оборудования, данные о грузоподъёмности, инструкции изготовителя и предыдущие отчёты; планируются дата контроля и условия на объекте.
  2. 2Анализ документацииПроверяются декларация соответствия, руководство по эксплуатации, записи о техобслуживании и, при наличии, записи об устранении прежних несоответствий.
  3. 3Визуальный контрольВизуально проверяются несущая конструкция, соединения, защитные устройства и предупреждающие обозначения; оцениваются износ, деформация и коррозия.
  4. 4Проверка функций и предохранительных устройствПредохранительные устройства — тормоза, концевые выключатели, аварийный останов, защита от перегрузки — проверяются в работе.
  5. 5Измерения и нагрузочное испытаниеВ зависимости от типа оборудования выполняются нагрузочное испытание, испытание давлением или электрические измерения. Значения испытаний определяются пределами изготовителя и соответствующим стандартом.
  6. 6Оценка и оформление отчётаРезультаты оцениваются как соответствует / не соответствует / соответствует условно; оформляются отчёт и табличка о контроле.
  7. 7Последующий контрольПри наличии несоответствий после их устранения проводится повторный контроль; дата следующего контроля указывается в отчёте.

Несоответствия

Толщина ниже предельной на днище ресивера или неоткрывающийся предохранительный клапан — основания для вывода из эксплуатации. Неработающий дренаж ускоряет повреждение и подлежит обязательному устранению.

Отчёт об инспекции

  • Сведения об инспекционном органе и персонале
  • Идентификация оборудования: марка, модель, заводской номер, грузоподъёмность, год выпуска
  • Применённый стандарт и объём контроля
  • Использованные средства измерений и данные о калибровке
  • Результаты визуального контроля и проверки функций
  • Значения нагрузочного / гидравлического испытания
  • Выявленные несоответствия и их значимость
  • Заключение (соответствует / не соответствует / соответствует условно) и дата следующего контроля

Аккредитация

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

Почему мне говорят сливать конденсат из бака каждый день?

Влага в сжатом воздухе конденсируется в баке, и на дне скапливается вода. Эта вода инициирует внутреннюю коррозию и утоньшает стенку изнутри. Регулярный слив конденсата — самая эффективная мера обслуживания, определяющая срок службы бака.

Кто может проводить контроль?

Контроль выполняет инспекционный орган, аккредитованный по ISO/IEC 17020, и уполномоченный им персонал. Беспристрастность органа принципиальна: сторона, обслуживающая оборудование, не может проводить его периодический контроль в качестве независимого.

Мы используем файлы cookie, необходимые для работы сайта. С вашего согласия мы также добавим аналитический файл cookie, чтобы понимать, как используются страницы. Политика использования файлов cookie