Освидетельствование подъёмных рабочих платформ (MEWP)

Что такое инспекция?

Инспекция подъёмных рабочих платформ охватывает несущую конструкцию, подъёмную систему и устройства защиты от опрокидывания (MEWP). Поскольку платформа поднимает людей, проверка предохранительных устройств особенно критична.

Зачем это нужно?

Цель — предотвратить опрокидывание, падение и неконтролируемый спуск при работе на высоте. Неисправность систем устойчивости, оставшаяся незамеченной в эксплуатации, может привести к гибели.

К какому оборудованию применяется?

Ножничные платформы
Шарнирные (стреловые) платформы
Телескопические платформы
Платформы, установленные на транспортном средстве
Платформы с вертикальной мачтой

Правовое основание и периодичность

Единой периодичности не существует. Интервал определяется наиболее строгим из трёх источников: максимальным сроком по действующим нормам к рабочему оборудованию, указаниями руководства изготовителя и оценкой рисков эксплуатирующей организации. Тяжёлый режим, коррозионная среда или сменная работа сокращают его. Дата следующего контроля указывается в отчёте.

Объём инспекции

Несущая конструкция и ножничные/стреловые рычаги: трещины, деформация, коррозия
Гидравлическая система: цилиндр, шланг, утечки и клапаны защиты от падения
Система аутригеров (опор) и автоматический контроль выравнивания
Датчик наклона и система защиты от опрокидывания
Система обнаружения перегрузки
Корзина: ограждение, дверца, пол и точки анкеровки
Система аварийного опускания и функция ручного спуска
Органы управления: управление из корзины и с земли, аварийная остановка
Тормоза, шины и система передвижения
Табличка грузоподъёмности, диаграмма нагрузки и предупреждающие знаки

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
EN 280
ISO 18893
ISO 16368
ISO 18878

Метод и оборудование

Калиброванные испытательные грузы
Инклинометр и нивелир
Манометр гидравлического давления
Ультразвуковой толщиномер (при необходимости)
Оборудование магнитопорошкового контроля (в критических зонах сварки)

Порядок инспекции

1Предварительные сведения и планированиеСобираются перечень оборудования, данные о грузоподъёмности, инструкции изготовителя и предыдущие отчёты; планируются дата контроля и условия на объекте.
2Анализ документацииПроверяются декларация соответствия, руководство по эксплуатации, записи о техобслуживании и, при наличии, записи об устранении прежних несоответствий.
3Визуальный контрольВизуально проверяются несущая конструкция, соединения, защитные устройства и предупреждающие обозначения; оцениваются износ, деформация и коррозия.
4Проверка функций и предохранительных устройствПредохранительные устройства — тормоза, концевые выключатели, аварийный останов, защита от перегрузки — проверяются в работе.
5Измерения и нагрузочное испытаниеВ зависимости от типа оборудования выполняются нагрузочное испытание, испытание давлением или электрические измерения. Значения испытаний определяются пределами изготовителя и соответствующим стандартом.
6Оценка и оформление отчётаРезультаты оцениваются как соответствует / не соответствует / соответствует условно; оформляются отчёт и табличка о контроле.
7Последующий контрольПри наличии несоответствий после их устранения проводится повторный контроль; дата следующего контроля указывается в отчёте.

Несоответствия

Неработающие клапаны защиты от падения, отключённая система контроля наклона или повреждение ограждения люльки — основания для немедленного вывода из эксплуатации. Неработающая система аварийного опускания имеет тот же вес.

Отчёт об инспекции

Сведения об инспекционном органе и персонале
Идентификация оборудования: марка, модель, заводской номер, грузоподъёмность, год выпуска
Применённый стандарт и объём контроля
Использованные средства измерений и данные о калибровке
Результаты визуального контроля и проверки функций
Значения нагрузочного / гидравлического испытания
Выявленные несоответствия и их значимость
Заключение (соответствует / не соответствует / соответствует условно) и дата следующего контроля

Аккредитация

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

Почему система аварийного опускания тестируется отдельно?

Это единственный способ безопасно опустить человека из корзины при отказе основного питания или гидравлической системы. Поскольку он используется редко, на практике часто выходит из строя; поэтому при каждом освидетельствовании он фактически проверяется в действии.

Кто может проводить контроль?

Контроль выполняет инспекционный орган, аккредитованный по ISO/IEC 17020, и уполномоченный им персонал. Беспристрастность органа принципиальна: сторона, обслуживающая оборудование, не может проводить его периодический контроль в качестве независимого.

Не повредит ли нагрузочное испытание оборудование?

Испытательная нагрузка определяется номинальной грузоподъёмностью и применяемым стандартом и остаётся в пределах проектных значений. Правильно спланированное испытание не наносит повреждений. Если у оборудования есть скрытый дефект, выявить его при испытании — и есть цель испытания.

Что происходит, если результат контроля отрицательный?

В зависимости от значимости несоответствия оборудование выводится из эксплуатации либо может использоваться с ограничениями. После устранения проводится повторный контроль; отрицательный отчёт хранится вместе с записью об устранении.

Инспекция подъёмных платформ