Che cos'è Vuoto?
Il test del vuoto prevede che il campione venga mantenuto in un ambiente ad alto vuoto per valutare il degassamento, la tenuta e il comportamento termico. È una componente fondamentale dell'ambiente spaziale.
Scopo di Vuoto
Lo scopo è quello di verificare che i componenti destinati a funzionare sotto vuoto non subiscano perdite di materiale, contaminazioni o problemi di raffreddamento.
A quali prodotti si applica Vuoto?
- Componenti di satelliti e veicoli spaziali
- Parti di apparecchiature per il vuoto
- Materiali adesivi e di rivestimento
- Moduli elettronici
In quali settori si utilizza Vuoto?
Norme relative a Vuoto
- IEC 60068-2-13serie di metodi di test ambientali test
- ASTM E595
- ECSS-Q-ST-70-02
Condizioni di Vuoto
- Pressione
- Livello di vuoto elevato definito nelle specifiche
- Temperatura
- Temperatura elevata definita nei test di degassamento (125 °C in ASTM E595)
- Tempo
- ASTM E595'te 24 saat
- Misurazione
- Perdita di massa totale (TML) e materia volatile condensabile (CVCM)
Apparecchiatura per Vuoto
- Sistema ad alto vuoto e set pompa
- Strumenti di misura del vuoto
- Camera del campione e piastra di raccolta riscaldate
- Microbilancia
Requisiti del campione per Vuoto
- La massa e le dimensioni del campione devono essere preparate secondo lo standard
- Il campione deve essere condizionato nell'ambiente definito prima del test
- La massa iniziale deve essere misurata su una microbilancia
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Vuoto
24 ore di vuoto per ASTM E595; pochi giorni compresa la preparazione e la pesatura.
Procedura di Vuoto
- 1Il campione viene condizionato e la sua massa viene misurata.
- 2Il campione viene posto nella camera a vuoto.
- 3Il sistema viene portato al livello di vuoto definito.
- 4Il campione viene mantenuto alla temperatura definita per la durata definita.
- 5Il sistema viene ventilato e il campione e la piastra di raccolta vengono pesati.
- 6Vengono calcolati i valori TML e CVCM.
Criteri di accettazione di Vuoto
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche dello spazio; il criterio comune è che il TML non superi l'1% e il CVCM non superi lo 0,1%.
Valutazione dei risultati
Un elevato degassamento provoca la contaminazione delle superfici ottiche. TML e CVCM vengono quindi valutati insieme nella selezione dei materiali.
Rapporto di Vuoto
- Norma applicata
- Livello di vuoto, temperatura e durata
- Masse iniziali e finali
- Valori TML e CVCM
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei materiali spaziali (ECSS)
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Vuoto; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Vuoto
Secondo quale standard è realizzato Vuoto?
Vuoto viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-13, ASTM E595 e ECSS-Q-ST-70-02. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Vuoto?
Applicato principalmente a Componenti di satelliti e veicoli spaziali, Parti di apparecchiature per il vuoto, Materiali adesivi e di rivestimento e Moduli elettronici. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Vuoto?
I parametri determinanti sono: Pressione — Livello di vuoto elevato definito nelle specifiche, Temperatura — Temperatura elevata definita nei test di degassamento (125 °C in ASTM E595) e Tempo — ASTM E595'te 24 saat. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Vuoto?
La massa e le dimensioni del campione devono essere preparate secondo lo standard, Il campione deve essere condizionato nell'ambiente definito prima del test e La massa iniziale deve essere misurata su una microbilancia. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Vuoto?
24 ore di vuoto per ASTM E595; pochi giorni compresa la preparazione e la pesatura. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Vuoto chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche dello spazio; il criterio comune è che il TML non superi l'1% e il CVCM non superi lo 0,1%.