Che cos'è Gelo/disgelo?
Il test di congelamento/scongelamento prevede che un campione saturo di acqua venga ripetutamente congelato e scongelato per valutare i danni causati dall'espansione dell'acqua nei pori. È un indicatore di durabilità per i materiali da costruzione.
Scopo di Gelo/disgelo
Lo scopo è verificare che i materiali da costruzione porosi utilizzati all'aperto resistano al deterioramento nei climi freddi.
A quali prodotti si applica Gelo/disgelo?
- Elementi in calcestruzzo e prefabbricati
- Pietra naturale e aggregato
- Mattoni e piastrelle di ceramica
- Intonaco e malta
- Materiali per la pavimentazione stradale
In quali settori si utilizza Gelo/disgelo?
Norme relative a Gelo/disgelo
- EN 1367-1
- ASTM C666
- EN 12371
- EN 1338
- TS EN 13748
Condizioni di Gelo/disgelo
- Ciclo
- Temperature e tempi di congelamento e scongelamento definiti nella norma
- Doygunluk
- I campioni vengono saturati con acqua prima del test
- Numero di cicli
- Definito nelle specifiche (ad esempio 10, 25, 56, 300 cicli)
- Ambiente
- Congelamento in aria o acqua; determina il metodo standard
Apparecchiatura per Gelo/disgelo
- Camera di congelamento-scongelamento
- Configurazione della saturazione dell'acqua
- Bilancia di precisione
- Macchina per prove di resistenza alla compressione (per misurazioni post-ciclo)
Requisiti del campione per Gelo/disgelo
- La dimensione del campione viene preparata secondo lo standard pertinente
- È necessario misurare la massa iniziale e, se necessario, la resistenza
- I campioni devono essere portati a saturazione prima della prova
- Generalmente almeno tre esemplari per set
Durata di Gelo/disgelo
Dipende dal numero di cicli. Un programma da 56 cicli richiede alcune settimane, mentre un programma da 300 cicli richiede mesi.
Procedura di Gelo/disgelo
- 1I campioni vengono portati a saturazione e le loro masse misurate.
- 2Il programma del ciclo viene caricato nella camera.
- 3Viene eseguito il numero definito di cicli di congelamento-scongelamento.
- 4L'ispezione visiva e la misurazione della massa vengono eseguite a intervalli definiti.
- 5Alla fine del programma vengono calcolate la perdita di massa e, se necessario, la perdita di forza.
Criteri di accettazione di Gelo/disgelo
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come percentuale massima di perdita di massa o perdita massima di resistenza.
Valutazione dei risultati
La perdita di massa, il ridimensionamento della superficie e la perdita di resistenza vengono valutate insieme. La fessurazione e la scheggiatura dei bordi vengono registrate separatamente.
Rapporto di Gelo/disgelo
- Standard e metodo applicati
- Condizioni del ciclo e conteggio
- Masse iniziali e finali
- Percentuali di perdita di massa e di forza
- Ispezione visiva e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Regolamento sui prodotti da costruzione (CPR)
- Norme di prodotto sui materiali da costruzione
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Gelo/disgelo; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Gelo/disgelo
Secondo quale standard è realizzato Gelo/disgelo?
Gelo/disgelo viene eseguito nell'ambito EN 1367-1, ASTM C666, EN 12371, EN 1338 e TS EN 13748. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Gelo/disgelo?
Applicato principalmente a Elementi in calcestruzzo e prefabbricati, Pietra naturale e aggregato, Mattoni e piastrelle di ceramica, Intonaco e malta e Materiali per la pavimentazione stradale. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Gelo/disgelo?
I parametri determinanti sono: Ciclo — Temperature e tempi di congelamento e scongelamento definiti nella norma, Doygunluk — I campioni vengono saturati con acqua prima del test e Numero di cicli — Definito nelle specifiche (ad esempio 10, 25, 56, 300 cicli). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Gelo/disgelo?
La dimensione del campione viene preparata secondo lo standard pertinente, È necessario misurare la massa iniziale e, se necessario, la resistenza e I campioni devono essere portati a saturazione prima della prova. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Gelo/disgelo?
Dipende dal numero di cicli. Un programma da 56 cicli richiede alcune settimane, mentre un programma da 300 cicli richiede mesi. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Gelo/disgelo chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come percentuale massima di perdita di massa o perdita massima di resistenza.