Che cos'è Funghi / muffe?
Il test dei funghi è quello in cui il campione viene inoculato con spore fungine definite e incubato ad elevata umidità e temperatura per valutare se si verifica una crescita fungina sulla sua superficie.
Scopo di Funghi / muffe
Lo scopo è verificare che i materiali e i prodotti utilizzati in ambienti tropicali e umidi resistano al deterioramento biologico e alla perdita di funzionalità indotta dai funghi.
A quali prodotti si applica Funghi / muffe?
- Schede elettroniche e rivestimenti
- Materiali isolanti
- Superfici e rivestimenti ottici
- Prodotti tessili e in pelle
- Attrezzature per la difesa e l'aviazione
In quali settori si utilizza Funghi / muffe?
Norme relative a Funghi / muffe
- IEC 60068-2-10serie di metodi di test ambientali test
- MIL-STD-810 Method 508
- ASTM G21
- ISO 846
Condizioni di Funghi / muffe
- specie di funghi
- Miscela definita nello standard (Aspergillus, Penicillium, Chaetomium, ecc.)
- Temperatura
- Definito nella norma; tipicamente 28 – 30 °C
- Umidità relativa
- oltre il 90%
- Periodo di incubazione
- Definito nella norma; tipicamente 28 giorni
Apparecchiatura per Funghi / muffe
- Camera per test sui funghi (umidità e temperatura controllate)
- Laboratorio di microbiologia e allestimento per l'inoculazione
- Campioni di controllo (riferimento a supporto della crescita)
- Microscopio stereo
Requisiti del campione per Funghi / muffe
- La superficie del campione deve essere pulita ma non devono essere rimasti residui di biocida
- Un campione di controllo (controllo positivo) deve essere incubato insieme
- Il numero di esemplari è definito nella norma
- La trasmittanza iniziale deve essere misurata per le superfici ottiche
Durata di Funghi / muffe
Il periodo di incubazione è tipicamente di 28 giorni; circa un mese e mezzo compresa la preparazione.
Procedura di Funghi / muffe
- 1La sospensione di spore fungine viene preparata secondo lo standard.
- 2I campioni e i campioni di controllo vengono inoculati.
- 3La camera viene portata alle condizioni di temperatura e umidità.
- 4Incubato per la durata definita.
- 5Viene verificata la crescita sul campione di controllo (validità del test).
- 6La crescita sulla superficie del campione viene classificata.
Criteri di accettazione di Funghi / muffe
Il criterio di accettazione è dato secondo la scala di valutazione della norma; il criterio tipico è la crescita non superiore al grado definito e nessun effetto sulla funzione.
Valutazione dei risultati
Se non si osserva alcuna crescita sul campione di controllo, il test non è valido. Si distingue se la crescita è in superficie o all'interno del materiale; la crescita derivante dalla polvere accumulata sulla superficie non è indice di resistenza del materiale.
Rapporto di Funghi / muffe
- Specie standard e fungine applicate
- Temperatura, umidità e periodo di incubazione
- Risultato del campione di controllo
- Classificazione della crescita e fotografie
- Risultati di misurazione funzionali o ottici
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche delle attrezzature per la difesa e l'aviazione
- Requisiti dei prodotti per il clima tropicale
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Funghi / muffe; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Funghi / muffe
Perché è necessario un campione di controllo?
Il campione di controllo dimostra che le spore fungine sono vitali e capaci di crescere. Se il controllo non mostra crescita, il test non è valido e viene ripetuto; altrimenti un risultato di “nessuna crescita” sarebbe fuorviante.