Che cos'è Bassa pressione?
Il test a bassa pressione è quello in cui il campione viene mantenuto a una pressione inferiore a quella atmosferica per valutare la funzione, lo scarico (corona) e il comportamento di tenuta. È definito come metodo M nella norma IEC 60068-2-13.
Scopo di Bassa pressione
Lo scopo è verificare l'adeguatezza delle distanze elettriche, delle prestazioni di raffreddamento e di tenuta a bassa pressione.
A quali prodotti si applica Bassa pressione?
- Elettronica per l'aviazione e l'alta quota
- Apparecchiature ad alta tensione
- Involucri pressurizzati
- Sistemi di batterie
In quali settori si utilizza Bassa pressione?
Norme relative a Bassa pressione
- IEC 60068-2-13serie di metodi di test ambientali test
- RTCA DO-160 Section 4
- MIL-STD-810 Method 500
Condizioni di Bassa pressione
- Pressione
- Pressione assoluta definita nella specifica
- Tempo
- Tempo di tenuta definito nella norma
- condizione elettrica
- Corona e scarica vengono monitorate nelle apparecchiature ad alta tensione
- Temperatura
- Se necessario, applicare combinato
Apparecchiatura per Bassa pressione
- Camera a vuoto
- Sistema di misurazione della pressione
- Configurazione della misurazione delle scariche parziali
- Monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Bassa pressione
- Il campione deve essere installato nella sua tipica configurazione di montaggio
- Le distanze di sicurezza devono essere documentate
- Il funzionamento deve essere controllato prima del test
- Se si deve applicare l'alta tensione è necessario adottare precauzioni di sicurezza
Durata di Bassa pressione
Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente ore.
Procedura di Bassa pressione
- 1Il campione viene posizionato nella camera e vengono effettuate le misurazioni iniziali.
- 2La pressione viene ridotta al valore definito.
- 3Se necessario, viene applicata la tensione operativa e la scarica viene monitorata.
- 4Le condizioni vengono mantenute per la durata definita.
- 5La pressione viene riportata al valore ambiente e vengono effettuate le misurazioni finali.
Criteri di accettazione di Bassa pressione
Il criterio di accettazione è definito nelle specifiche: continuità di funzionamento, assenza di scariche parziali o archi e assenza di perdite.
Valutazione dei risultati
La rigidità dielettrica dell'aria diminuisce a bassa pressione, quindi l'adeguatezza delle distanze di sicurezza viene rivelata da questo test.
Rapporto di Bassa pressione
- Norma applicata
- Pressione, durata e condizioni elettriche
- Osservazione della dimissione
- Risultati della funzione
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Requisiti delle apparecchiature aerospaziali
- Standard per le apparecchiature ad alta tensione
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Bassa pressione; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
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Domande frequenti su Bassa pressione
Secondo quale standard è realizzato Bassa pressione?
Bassa pressione viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-13, RTCA DO-160 Section 4 e MIL-STD-810 Method 500. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Bassa pressione?
Applicato principalmente a Elettronica per l'aviazione e l'alta quota, Apparecchiature ad alta tensione, Involucri pressurizzati e Sistemi di batterie. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Bassa pressione?
I parametri determinanti sono: Pressione — Pressione assoluta definita nella specifica, Tempo — Tempo di tenuta definito nella norma e condizione elettrica — Corona e scarica vengono monitorate nelle apparecchiature ad alta tensione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Bassa pressione?
Il campione deve essere installato nella sua tipica configurazione di montaggio, Le distanze di sicurezza devono essere documentate e Il funzionamento deve essere controllato prima del test. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Bassa pressione?
Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente ore. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Bassa pressione chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nelle specifiche: continuità di funzionamento, assenza di scariche parziali o archi e assenza di perdite.