Che cos'è Ozono?
Il test dell'ozono è quello in cui un campione di elastomero sotto sforzo viene esposto a una concentrazione di ozono definita per valutare la fessurazione superficiale. L'ozono provoca rapide fessurazioni superficiali nelle gomme contenenti doppi legami.
Scopo di Ozono
Lo scopo è quello di determinare la resistenza alla fessurazione di guarnizioni, tubi e profili in gomma nei confronti dell'ozono atmosferico e di verificare l'efficacia degli additivi antiozonanti.
A quali prodotti si applica Ozono?
- Guarnizioni e paraoli in gomma
- Elementi di tubi flessibili e tubolari
- Profili in gomma per autoveicoli
- Cinghie e supporti antivibranti
In quali settori si utilizza Ozono?
Norme relative a Ozono
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ASTM D518
Condizioni di Ozono
- Ozon konsantrasyonu
- Definito nella norma; tipicamente 25 – 200 ppm
- Temperatura
- Definito nella norma; tipicamente 30 o 40 °C
- Gerinim
- Il campione viene mantenuto ad un allungamento percentuale definito (ad esempio 20%)
- Tempo
- Definito nelle specifiche; tipicamente 24, 48, 72 o 96 ore
Apparecchiatura per Ozono
- Camera di prova dell'ozono e generatore di ozono
- Misura della concentrazione di ozono
- Telai di applicazione della tensione
- Impianto di ispezione assistito da lente di ingrandimento
Requisiti del campione per Ozono
- Il campione deve essere tagliato in strisce o anelli secondo lo standard
- I campioni devono essere montati su telai alla deformazione definita
- Prima della prova deve essere applicato un periodo di riposo
- Generalmente almeno tre esemplari per set
Durata di Ozono
Solitamente da uno a quattro giorni a seconda delle specifiche.
Procedura di Ozono
- 1I campioni vengono tagliati e montati su telai alla deformazione definita.
- 2Riposato per la durata definita nello standard.
- 3La concentrazione e la temperatura dell'ozono della camera vengono impostate e verificate.
- 4I campioni vengono posti nella camera.
- 5L'esposizione viene mantenuta per la durata definita.
- 6La superficie viene esaminata sotto ingrandimento e le crepe vengono classificate.
Criteri di accettazione di Ozono
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: nessuna fessura visibile dopo il periodo definito o il grado di fessurazione non supera il limite specificato.
Valutazione dei risultati
Le crepe vengono valutate per numero e dimensione secondo la scala di classificazione della norma. Il livello di deformazione influisce fortemente sul risultato ed è indicato nel rapporto.
Rapporto di Ozono
- Norma applicata
- Concentrazione, temperatura e deformazione dell'ozono
- Durata dell'esposizione
- Classificazione delle crepe e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche del prodotto in gomma
- Standard sugli elastomeri OEM per il settore automobilistico
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Ozono; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
Test correlati
Domande frequenti su Ozono
Secondo quale standard è realizzato Ozono?
Ozono viene eseguito nell'ambito ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 e ASTM D518. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Ozono?
Applicato principalmente a Guarnizioni e paraoli in gomma, Elementi di tubi flessibili e tubolari, Profili in gomma per autoveicoli e Cinghie e supporti antivibranti. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Ozono?
I parametri determinanti sono: Ozon konsantrasyonu — Definito nella norma; tipicamente 25 – 200 ppm, Temperatura — Definito nella norma; tipicamente 30 o 40 °C e Gerinim — Il campione viene mantenuto ad un allungamento percentuale definito (ad esempio 20%). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Ozono?
Il campione deve essere tagliato in strisce o anelli secondo lo standard, I campioni devono essere montati su telai alla deformazione definita e Prima della prova deve essere applicato un periodo di riposo. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Ozono?
Solitamente da uno a quattro giorni a seconda delle specifiche. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Ozono chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: nessuna fessura visibile dopo il periodo definito o il grado di fessurazione non supera il limite specificato.