Audit de produit

L'audit produit évalue des échantillons prélevés sur des produits prêts à l'expédition, indépendamment du flux de production et du point de vue du client. C'est ce qui le distingue du contrôle final : celui-ci fait partie de la production, tandis que l'audit produit interroge aussi l'efficacité de ce contrôle final.

L'objectif est de détecter les écarts techniquement conformes à la spécification mais inacceptables pour le client. Une part importante des réclamations vient de produits aux cotes justes, mais dont l'aspect, l'assemblage ou le ressenti à l'usage pose problème.

• Constructeurs automobiles et d'électroménager (OEM)
• Propriétaires de marques et chaînes de distribution
• Fabricants confrontés à des réclamations clients
• Acheteurs souhaitant une vérification avant expédition
• Organismes ayant une obligation d'audit produit au titre de l'IATF 16949

Les critères sont le plan technique et la spécification ainsi que les exigences spécifiques du client ; des échantillons limites (limit sample) et des normes d'aspect s'y ajoutent. La concrétisation des critères d'acceptation visuelle au moyen d'un échantillon réduit l'évaluation subjective.

• Contrôle dimensionnel et comparaison avec le plan technique
• Inspection visuelle : surface, couleur, bavures, marques, revêtement
• Essai de fonction et d'assemblage
• Contrôle de l'étiquette, du marquage et de la documentation
• Adéquation de l'emballage et de la protection
• Comparaison avec les échantillons limites
• Classification des défauts (critique / majeur / mineur)
• Cohérence avec les enregistrements du contrôle final
• Conformité au plan d'échantillonnage
• Analyse de tendance des constatations

• VDA6.5
• IATF 16949
• ISO 2859-1
• ISO 19011

1. 1Définition du périmètre et des critèresCe qui est audité et selon quels critères est précisé par écrit : code de conduite client, cahier des charges, norme ou questionnaire.
2. 2Recueil d'informations préalablesLa taille et l'activité de l'audité, son historique d'audit et les non-conformités ouvertes sont examinés.
3. 3Plan d'auditLa date, l'équipe et le calendrier de l'audit sont préparés ; les zones à visiter et les fonctions à interroger sont planifiées.
4. 4Réunion d'ouvertureL'objet, le périmètre, la méthode et le format de restitution sont exposés ; les principes de confidentialité et d'impartialité sont confirmés.
5. 5Audit sur siteLes zones de production ou de service sont parcourues, les enregistrements examinés et les salariés interrogés. Les constats sont consignés sur-le-champ.
6. 6Classement des constatsLes constats sont gradués selon la classification du référentiel utilisé (critique / majeur / mineur / observation).
7. 7Réunion de clôtureLes constats sont présentés à la direction, justifiés, et les attentes en matière d'actions correctives sont exposées.
8. 8Rapport et suiviLe rapport d'audit est établi ; un plan d'actions correctives est obtenu et sa clôture suivie. Si nécessaire, un audit de suivi est réalisé.

Les constatations sont évaluées par classe de défaut. Un lot est rejeté si ne serait-ce qu'un seul défaut critique (ayant un impact sécuritaire ou réglementaire) est trouvé ; pour les défauts majeurs et mineurs, les nombres d'acceptation du plan d'échantillonnage s'appliquent.

• Identification de l'organisme, de l'auditeur et de l'audité
• Date, durée et périmètre de l'audit
• Critères ou questionnaire appliqués
• Domaines et processus audités
• Constats et leur classement
• Preuves et photographies étayant les constats
• Notation ou classement, si le référentiel l'exige
• Plan d'actions correctives et état de clôture

Cet audit documente la situation observée au moment de l'audit et dans le périmètre audité. L'audit repose sur l'échantillonnage : les enregistrements examinés et les zones visitées sont choisis pour représenter l'ensemble, ce qui ne signifie pas que chaque enregistrement a été contrôlé. Le rapport n'est ni une garantie ni un certificat et ne dégage pas l'audité de sa responsabilité.

L'accréditation varie selon le type d'audit. Les audits de tierce partie fondant la certification de systèmes de management relèvent de l'ISO/IEC 17021-1, ceux fondant la certification de produits de l'ISO/IEC 17065 ; ces domaines sont soumis à accréditation. Les audits de première et de seconde partie, ainsi que ceux régis par les règles propres au propriétaire d'un référentiel (SMETA, amfori BSCI…), ne relèvent pas de la certification accréditée ; ils suivent les lignes directrices ISO 19011 et produisent un rapport. EUROLAB dispose d'accréditations internationalement reconnues selon l'ISO/IEC 17021-1 et l'ISO/IEC 17065, délivrées par des organismes signataires de l'accord IAF ; les audits pouvant être proposés sous périmètre accrédité sont confirmés par écrit au stade de l'offre.

• Audit fournisseur
• Audit d'usine
• Audit de processus
• Audit qualité
• Audit de conformité
• Audit technique
• Audit de la chaîne d'approvisionnement