¿Qué es Flexing?
La prueba de resistencia a la flexión simula en el laboratorio los movimientos repetidos de flexión que experimentan los materiales del calzado al caminar. La muestra se flexiona en un ángulo definido, una velocidad definida y un número determinado de ciclos, luego se examina en busca de grietas, arrugas, separación del recubrimiento y degradación de la superficie.
Objetivo de Flexing
El objetivo es predecir si el calzado se agrietará en el punto de flexión durante su vida útil. El modo de falla más común en el calzado es el agrietamiento y la separación de la suela en el punto de flexión.
¿A qué productos se aplica Flexing?
- Calzado parte superior de cuero y materiales de cuero sintético.
- Materiales de suela (caucho, PU, TPU)
- Cueros revestidos y charolados
- Materiales de revestimiento
- Calzado de seguridad
¿En qué sectores se utiliza Flexing?
Normas relacionadas con Flexing
- TS EN ISO 17694 (materiales de revestimiento y parte superior del calzado — resistencia a la flexión)
- TS EN ISO 17707 (suelas — resistencia a la flexión)
- TS EN ISO 5423 (calzado de plástico moldeado)
- TS EN ISO 20344 (métodos de prueba de calzado de protección)
- SATRA TM55 / TM161
Condiciones de Flexing
- Acondicionamiento
- A la temperatura y humedad relativa definidas en la norma.
- Número de ciclos
- Establecido por la especificación; Se puede realizar una inspección por etapas.
- Temperatura
- A temperatura ambiente, o a baja temperatura si es necesario (flexión en frío)
Equipo para Flexing
- flexómetro Bally
- Máquina para flexionar suelas (Ross flex)
- Cámara de baja temperatura
- Lupa y sistema de imágenes.
Requisitos de muestra para Flexing
- Muestras cortadas a las dimensiones definidas en la norma.
- Se debe marcar la orientación de la muestra (dirección posterior/vientre en la piel)
- En la prueba de suela el corte inicial se realiza según la norma.
- Una muestra separada para cada material y color.
Duración de Flexing
La duración está determinada directamente por el número de ciclos. Los programas de ciclo alto se ejecutan durante días en la máquina; Las pruebas a baja temperatura añaden tiempo de acondicionamiento.
Procedimiento de Flexing
- 1Las muestras se acondicionan y montan en la máquina según lo definido.
- 2En la prueba de suela se realiza el corte inicial definido en la norma.
- 3La flexión se aplica en el ángulo y la velocidad definidos.
- 4La muestra se retira y examina en las etapas definidas.
- 5Se mide la longitud de la grieta y se registra la degradación de la superficie.
- 6El resultado se informa junto con el número de ciclos.
Criterios de aceptación de Flexing
El criterio de aceptación es la longitud máxima permitida de grieta o el grado de daño en el recuento de ciclos especificado. Para el calzado de protección, los estándares de productos como TS EN ISO 20345 definen sus propios requisitos.
Evaluación de resultados
Se registra el tipo de daño: agrietamiento de la superficie, separación del revestimiento y desgarro de la suela, cada punto relacionado con diferentes problemas de fabricación. La prueba de baja temperatura se evalúa por separado, ya que un material que pasa a temperatura ambiente puede volverse quebradizo con el frío.
Informe de Flexing
- Identificación de la muestra y tipo de material.
- Estándar aplicado y número de ciclos.
- Temperatura de prueba
- Observaciones etapa por etapa y mediciones de grietas.
- Fotografías
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- (UE) 2016/425 Reglamento sobre equipos de protección personal (para calzado de protección)
Pruebas de calzado y cuero — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Flexing; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de calzado y cuero evalúan conjuntamente la durabilidad física y la seguridad química. El calzado es un producto MULTICOMPONENTE: suela, corte, forro, plantilla, tacón y línea de pegado se ensayan individual y conjuntamente. Que un componente sea bueno no significa que el producto lo sea; el fallo suele aparecer donde se unen los componentes.
En el aspecto físico, el fallo de campo más común es la SEPARACIÓN SUELA-CORTE. La resistencia de la adhesión es, por tanto, la medición más crítica y un indicador directo del proceso de pegado (preparación de superficie, elección del adhesivo, condiciones de prensado). Le siguen la abrasión de la suela y la resistencia a la flexión: un zapato se flexiona cientos de miles de veces durante su vida.
La resistencia al deslizamiento es el parámetro de seguridad más importante y su medición depende de la superficie: cerámica mojada, acero aceitoso y suelo seco dan resultados distintos. Por ello se reporta no como un único número sino indicando la superficie y la dirección del deslizamiento.
Un ámbito de trabajo distinto se aplica al calzado de protección, y esta es la distinción comercialmente más crítica. La protección de puntera (impacto y compresión), la resistencia a la perforación, el comportamiento antiestático, el aislamiento térmico y al frío, el aislamiento eléctrico y la resistencia al combustible se evalúan bajo los requisitos de equipos de protección individual. El marcado CE es obligatorio para estos productos y la categoría debe elegirse correctamente; un informe de ensayo de calzado ordinario no satisface ese expediente.
En el aspecto químico, el CROMO (VI) ocupa un lugar especial en el cuero. El cromo (III) usado en el curtido puede oxidarse a cromo (VI) durante el almacenamiento y el envejecimiento; es decir, un cuero conforme en producción puede superar el límite meses después. El momento de la medición y el historial de la muestra afectan por tanto al resultado, y puede requerirse medición tras el envejecimiento.
Otros elementos químicos son las aminas aromáticas de colorantes azoicos, el pentaclorofenol, las parafinas cloradas de cadena corta, el fumarato de dimetilo y los ftalatos. Estos elementos provienen de las restricciones REACH y de las listas de sustancias restringidas de las marcas.
NO hay marcado CE en el calzado de consumo; la obligación pasa por el etiquetado de composición de materiales, el cumplimiento de restricciones químicas y la seguridad general del producto. El etiquetado tiene su propia regla: el tipo de material usado en el corte, el forro/plantilla y la suela exterior se indica mediante pictogramas.
Las afirmaciones de confort y funcionales (impermeabilidad, gestión de la humedad, transpirabilidad) se respaldan con ensayos separados, y estas afirmaciones requieren evidencia si se usan en textos de marketing.
Grupos de métodos en este campo
Adhesión y resistencia
Resistencia de la unión suela-empeine, resistencia de costuras, resistencia de fijación del tacón, resistencia de correas y hebillas.
Abrasión y flexión
Abrasión de la suela, resistencia a la flexión (en seco y a baja temperatura), abrasión de la plantilla.
Resistencia al deslizamiento
Mediciones de deslizamiento hacia adelante y hacia atrás sobre cerámica mojada, acero aceitoso y suelo seco.
Propiedades protectoras
Resistencia al impacto y compresión en la puntera, resistencia a la perforación, comportamiento antiestático, aislamiento térmico y al frío, resistencia a combustibles y productos químicos.
Química del cuero
Cromo (VI), aminas de colorantes azoicos, pentaclorofenol, parafinas cloradas de cadena corta, pH y contenido graso.
Confort y función
Impermeabilidad, permeabilidad al vapor de agua, gestión de la humedad, solidez del color y efecto de la transpiración.
Confusiones frecuentes en este campo
- El calzado que reivindica una función protectora está sujeto a la legislación de EPI y requiere CE; un informe de ensayo de calzado de consumo no satisface ese expediente.
- Un resultado de cromo (VI) depende de la edad de la muestra y sus condiciones de almacenamiento; un cuero conforme en producción puede superar el límite más tarde.
- La resistencia al deslizamiento no es un número único; no puede interpretarse sin indicar la superficie y la dirección.
- Un resultado obtenido para un componente no cubre todo el producto; las uniones se ensayan por separado.
- Las normas de etiquetado se basan en pictogramas de materiales; un pictograma incorrecto causa problemas en aduanas y en la vigilancia del mercado.
- Una alegación de impermeabilidad no es verificable a menos que se indiquen el ensayo utilizado y el número de ciclos de flexión tras los cuales se midió.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Cumplimiento de la lista de sustancias restringidas de la marca
- La categoría de EPI y el expediente CE para el calzado de protección
- Control de aceptación por proveedor y por lote
- Análisis de causa raíz de las reclamaciones de campo (despegue de la unión, separación de la suela)
- Justificación de las afirmaciones funcionales
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Flexing
¿Cuántos ciclos debo solicitar?
El número de ciclos lo establece la categoría del producto y la especificación. El calzado de uso diario y el calzado de trabajo no conllevan las mismas expectativas. Si su especificación no proporciona ninguna cifra, se utiliza el estándar de producto del mercado objetivo.
¿Cuándo se requiere la prueba de flexión en frío?
Para productos destinados a uso en climas fríos. Algunas suelas de PU y TPU se vuelven vidriosas a bajas temperaturas, y un material que nunca se agrieta a temperatura ambiente puede fallar rápidamente con el frío. Si su reclamo cubre el uso en climas fríos, la prueba debe realizarse a baja temperatura.