¿Qué es Abrasion?
La prueba de resistencia a la abrasión es un experimento en el que se mide la pérdida de volumen o masa frotando la muestra a una cierta distancia contra una superficie abrasiva estándar bajo una carga definida. Los métodos de rodillos giratorios (desgaste DIN) se utilizan en caucho, los métodos Taber o Martindale se utilizan en textiles y revestimientos.
Objetivo de Abrasion
El objetivo es determinar comparativamente la resistencia del material a la abrasión.
¿A qué productos se aplica Abrasion?
- Suela y revestimientos de goma.
- Superficies exteriores de correas y mangueras
- Superficies revestidas
- Materiales textiles y para suelos.
¿En qué sectores se utiliza Abrasion?
Normas relacionadas con Abrasion
- ISO 4649 (caucho, cilindro giratorio)
- ASTM D5963
- ISO 5470-1 (Taber)
- ISO 12947 (Martindale)
Condiciones de Abrasion
- Método
- Cilindro giratorio (DIN), disco giratorio Taber o Martindale
- Carga
- Definido en la norma; según método y material
- abradante
- Papel de lija estándar o disco abrasivo; calibrado con material de referencia
- Distancia/ciclo
- Distancia de frotamiento o número de ciclos definidos en la norma.
Equipo para Abrasion
- Dispositivo de desgaste de rodillos giratorios
- Dispositivo de desgaste Taber y/o Martindale
- Balanza analítica
- Caucho de referencia y stock abrasivo estándar.
Requisitos de muestra para Abrasion
- Las dimensiones y el espesor de la muestra deben cumplir con la norma.
- La superficie abrasiva debe calibrarse con material de referencia.
- La muestra y la referencia deben analizarse en el mismo lote.
- El número de muestras está definido en la norma.
Duración de Abrasion
Normalmente de 2 a 4 días.
Procedimiento de Abrasion
- 1La superficie abrasiva se calibra con el material de referencia.
- 2La muestra se pesa o mide.
- 3El desgaste se aplica a una carga y distancia definidas.
- 4La muestra se limpia y se pesa nuevamente.
- 5Se calcula la pérdida de volumen o masa.
- 6Si es necesario, se proporciona un índice relativo con respecto a la referencia.
Criterios de aceptación de Abrasion
El criterio de aceptación es la pérdida de volumen máxima o el índice de desgaste mínimo indicado en la especificación.
Evaluación de resultados
La superficie abrasiva se vuelve opaca con el tiempo; Los resultados obtenidos sin calibración con material de referencia no se pueden comparar entre series. Los resultados de diferentes métodos (DIN, Taber, Martindale) no son intercambiables.
Informe de Abrasion
- Norma y método aplicado.
- Carga, distancia/ciclo
- Calibración abrasiva y resultado de referencia.
- Pérdida de volumen o masa.
- Índice de desgaste relativo
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Especificaciones de materiales y productos.
Pruebas de calzado y cuero — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Abrasion; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de calzado y cuero evalúan conjuntamente la durabilidad física y la seguridad química. El calzado es un producto MULTICOMPONENTE: suela, corte, forro, plantilla, tacón y línea de pegado se ensayan individual y conjuntamente. Que un componente sea bueno no significa que el producto lo sea; el fallo suele aparecer donde se unen los componentes.
En el aspecto físico, el fallo de campo más común es la SEPARACIÓN SUELA-CORTE. La resistencia de la adhesión es, por tanto, la medición más crítica y un indicador directo del proceso de pegado (preparación de superficie, elección del adhesivo, condiciones de prensado). Le siguen la abrasión de la suela y la resistencia a la flexión: un zapato se flexiona cientos de miles de veces durante su vida.
La resistencia al deslizamiento es el parámetro de seguridad más importante y su medición depende de la superficie: cerámica mojada, acero aceitoso y suelo seco dan resultados distintos. Por ello se reporta no como un único número sino indicando la superficie y la dirección del deslizamiento.
Un ámbito de trabajo distinto se aplica al calzado de protección, y esta es la distinción comercialmente más crítica. La protección de puntera (impacto y compresión), la resistencia a la perforación, el comportamiento antiestático, el aislamiento térmico y al frío, el aislamiento eléctrico y la resistencia al combustible se evalúan bajo los requisitos de equipos de protección individual. El marcado CE es obligatorio para estos productos y la categoría debe elegirse correctamente; un informe de ensayo de calzado ordinario no satisface ese expediente.
En el aspecto químico, el CROMO (VI) ocupa un lugar especial en el cuero. El cromo (III) usado en el curtido puede oxidarse a cromo (VI) durante el almacenamiento y el envejecimiento; es decir, un cuero conforme en producción puede superar el límite meses después. El momento de la medición y el historial de la muestra afectan por tanto al resultado, y puede requerirse medición tras el envejecimiento.
Otros elementos químicos son las aminas aromáticas de colorantes azoicos, el pentaclorofenol, las parafinas cloradas de cadena corta, el fumarato de dimetilo y los ftalatos. Estos elementos provienen de las restricciones REACH y de las listas de sustancias restringidas de las marcas.
NO hay marcado CE en el calzado de consumo; la obligación pasa por el etiquetado de composición de materiales, el cumplimiento de restricciones químicas y la seguridad general del producto. El etiquetado tiene su propia regla: el tipo de material usado en el corte, el forro/plantilla y la suela exterior se indica mediante pictogramas.
Las afirmaciones de confort y funcionales (impermeabilidad, gestión de la humedad, transpirabilidad) se respaldan con ensayos separados, y estas afirmaciones requieren evidencia si se usan en textos de marketing.
Grupos de métodos en este campo
Adhesión y resistencia
Resistencia de la unión suela-empeine, resistencia de costuras, resistencia de fijación del tacón, resistencia de correas y hebillas.
Abrasión y flexión
Abrasión de la suela, resistencia a la flexión (en seco y a baja temperatura), abrasión de la plantilla.
Resistencia al deslizamiento
Mediciones de deslizamiento hacia adelante y hacia atrás sobre cerámica mojada, acero aceitoso y suelo seco.
Propiedades protectoras
Resistencia al impacto y compresión en la puntera, resistencia a la perforación, comportamiento antiestático, aislamiento térmico y al frío, resistencia a combustibles y productos químicos.
Química del cuero
Cromo (VI), aminas de colorantes azoicos, pentaclorofenol, parafinas cloradas de cadena corta, pH y contenido graso.
Confort y función
Impermeabilidad, permeabilidad al vapor de agua, gestión de la humedad, solidez del color y efecto de la transpiración.
Confusiones frecuentes en este campo
- El calzado que reivindica una función protectora está sujeto a la legislación de EPI y requiere CE; un informe de ensayo de calzado de consumo no satisface ese expediente.
- Un resultado de cromo (VI) depende de la edad de la muestra y sus condiciones de almacenamiento; un cuero conforme en producción puede superar el límite más tarde.
- La resistencia al deslizamiento no es un número único; no puede interpretarse sin indicar la superficie y la dirección.
- Un resultado obtenido para un componente no cubre todo el producto; las uniones se ensayan por separado.
- Las normas de etiquetado se basan en pictogramas de materiales; un pictograma incorrecto causa problemas en aduanas y en la vigilancia del mercado.
- Una alegación de impermeabilidad no es verificable a menos que se indiquen el ensayo utilizado y el número de ciclos de flexión tras los cuales se midió.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Cumplimiento de la lista de sustancias restringidas de la marca
- La categoría de EPI y el expediente CE para el calzado de protección
- Control de aceptación por proveedor y por lote
- Análisis de causa raíz de las reclamaciones de campo (despegue de la unión, separación de la suela)
- Justificación de las afirmaciones funcionales
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Abrasion
¿Según qué estándar se fabrica Abrasion?
Abrasion se ejecuta en el alcance ISO 4649 (caucho, cilindro giratorio), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) y ISO 12947 (Martindale). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Abrasion?
Se aplica principalmente a Suela y revestimientos de goma., Superficies exteriores de correas y mangueras, Superficies revestidas y Materiales textiles y para suelos.. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Abrasion?
Los parámetros determinantes son: Método — Cilindro giratorio (DIN), disco giratorio Taber o Martindale, Carga — Definido en la norma; según método y material y abradante — Papel de lija estándar o disco abrasivo; calibrado con material de referencia. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Abrasion?
Las dimensiones y el espesor de la muestra deben cumplir con la norma., La superficie abrasiva debe calibrarse con material de referencia. y La muestra y la referencia deben analizarse en el mismo lote.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Abrasion?
Normalmente de 2 a 4 días. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Abrasion?
El criterio de aceptación es la pérdida de volumen máxima o el índice de desgaste mínimo indicado en la especificación.