Auditoría de proceso (VDA 6.3)

VDA 6.3 es un catálogo de preguntas y metodología de puntuación utilizado para auditorías de PROCESOS en el sector automotriz. A diferencia de un certificado de sistema, este mide la capacidad de los procesos individuales de producción y desarrollo. La auditoría produce una puntuación porcentual y una clasificación A/B/C; el resultado es un informe de evaluación, no un certificado.

• Proveedores y subproveedores de automoción
• Fabricantes que lanzan un nuevo proyecto (análisis potencial)
• OEM y empresas de nivel 1 que ejecutan un programa de desarrollo de proveedores
• Organizaciones que desean identificar una debilidad del proceso después de un problema de campo.

No obligatorio; se realiza a petición del cliente o para evaluación interna. En la cadena de suministro automotriz se utiliza comúnmente como análisis potencial antes de que se adjudique un proyecto: la puntuación puede afectar directamente si se gana el negocio.

• P1 — Análisis de potencial: valoración ante un nuevo proveedor o un nuevo proyecto
• P2 — Gestión de proyectos
• P3 — Planificación del desarrollo de productos y procesos
• P4 — Implementación del desarrollo de productos y procesos.
• P5 — Gestión de proveedores
• P6 — Subpreguntas sobre producción: personal, material, máquina/equipo, eficacia/eficiencia y envío/logística
• P7 — Atención al cliente, satisfacción del cliente y servicio
• Reglas de puntuación, reglas de degradación y clasificación A/B/C

1. 1Determinación del alcance y el programaSe determinan los sitios y procesos que se auditarán y la duración de la auditoría que requiere el esquema.
2. 2PreevaluaciónOpcionalmente se lleva a cabo un análisis de deficiencias; Las lagunas se hacen visibles antes de la auditoría principal.
3. 3Auditoría in situLa revisión de registros, la observación del sitio y las entrevistas a los trabajadores se llevan a cabo según la lista de verificación del plan.
4. 4Reporte de los hallazgosLos resultados se informan según la clasificación del esquema. El resultado de estos sistemas es un informe de auditoría, no un certificado.
5. 5Acción correctiva y seguimientoSe presenta un plan de acciones correctivas para los hallazgos; se cierra con una auditoría de seguimiento en el marco del plan.

El período de validez de los informes de auditoría lo establece el plan y suele oscilar entre uno y dos años. El informe se utiliza durante el período que acepta la marca compradora.

• Detalles de la organización y del sitio
• Plantilla y patrón de turnos
• Permisos y licencias legales
• Políticas y procedimientos relevantes
• Registros de nómina, tiempo y personal.

No existe un precio de lista fijo; el coste se calcula según las siguientes variables y se proporciona por escrito en el presupuesto.

• El número de sitios a auditar y la plantilla.
• La duración de la auditoría que prescribe el plan.
• Si se solicita una evaluación previa (análisis de deficiencias)
• Si se requiere una auditoría de seguimiento

La mayoría de estos sistemas producen informes de auditoría, no documentos, y están sujetos al propio sistema de aprobación del propietario del sistema (por ejemplo, Sedex, amfori, RBA); La acreditación en el sentido clásico no se encuentra en todos los sistemas. La competencia del auditor y la validez del informe están determinadas por las normas del propietario del plan.

El alcance en el que se puede ofrecer este esquema varía según su producto y actividad; se confirma por escrito en la etapa de presupuesto.

• IATF 16949Gestión de calidad automotriz
• VDA 6.1Auditoría del sistema de gestión de calidad automotriz
• VDA 6.5Auditoría de producto
• ISO 26262Seguridad funcional
• ISO/SAE 21434Ciberseguridad del vehículo
• TISAXEvaluación de seguridad de la información automotriz
• UNECEAprobación de tipo de vehículo
• E-MarkHomologación de vehículos