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Elektronikprüfungen

Eine Bereichsüberschrift, keine einzelne Liste von Experimenten; Die folgenden Testfamilien führen die Experimente durch.

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Elektronikprüfungenist eine Bereichsüberschrift, keine einzelne Liste von Experimenten. Die folgenden Testfamilien führen die Experimente im Umfang durch; Eine vollständige Liste jeder Familie finden Sie auf einer eigenen Seite.

Elektronikprüfungen — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt, wie das Gebiet Elektronikprüfungen funktioniert. Die Bedingungen, Probenanforderungen und Abnahmekriterien der einzelnen Tests in diesem Bereich stehen auf den jeweiligen Testseiten.

Elektronikprüfungen bewerten Funktion, Zuverlässigkeit und Fertigungsqualität auf Platinen- und Bauteilebene. Dies ist eine andere Frage als die Produktsicherheit: Hier lautet die eigentliche Frage nicht "ist es sicher", sondern "funktioniert es richtig und wird es weiter funktionieren".

Die Kategorie vereint drei Arbeitsbereiche. Bei der FERTIGUNGSQUALITÄT werden Lötstellenqualität, Platinensauberkeit, ionische Verunreinigung und Montageakzeptanz bewertet. Bei der ZUVERLÄSSIGKEIT werden Temperaturwechsel-, Feuchte-, Vibrations- und Lebensdauerprüfungen durchgeführt. Bei der BAUTEILQUALIFIZIERUNG werden Prüfverfahren für Halbleiter- und passive Bauteile angewendet.

Die Lötstelle ist der kritischste Ausfallpunkt in diesem Bereich. Jede Verbindung auf einer Platine ist eine Stelle, an der Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten (Kupfer, Lot, Keramik, Harz) aufeinandertreffen; Temperaturwechsel erzeugen an dieser Verbindung Ermüdung, und mit der Zeit entstehen Risse. Elektronische Zuverlässigkeitsprüfungen basieren daher meist auf Temperaturwechselprüfungen.

FEUCHTE-/REFLOW-EMPFINDLICHKEIT ist ein eigenes Thema bei oberflächenmontierten Bauteilen: Bauteile mit Kunststoffgehäuse nehmen Feuchtigkeit aus der Luft auf, und beim schnellen Erhitzen des Lötens verdampft diese Feuchtigkeit und kann das Gehäuse von innen aufreißen. Bauteile werden daher nach Feuchteempfindlichkeitsstufe klassifiziert und die Lagerbedingungen entsprechend gesteuert.

Das Risiko gefälschter Bauteile ist ein wachsendes Problem in der Lieferkette. Die Echtheit von auf dem freien Markt beschafften Bauteilen wird durch Sichtprüfung, Röntgen, Dekapsulierung und Elementaranalyse verifiziert; in der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungslieferkette ist diese Verifizierung ein zwingender Schritt.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein Funktionstest belegt keine Zuverlässigkeit; ein Produkt kann heute funktionieren und sechs Monate später durch einen Lötstellenriss ausfallen.
Das Ergebnis einer Lebensdauer-Raffungsprüfung lässt sich nicht direkt in eine Lebensdauer in Jahren umrechnen; ein Raffungsmodell ist erforderlich.
Wird die Feuchteempfindlichkeitsstufe eines Bauteils ignoriert, reißt das Gehäuse beim Löten von innen, und der Ausfall zeigt sich später.
Die Sauberkeit der Platine kann nicht visuell beurteilt werden; eine Messung der ionischen Verunreinigung ist erforderlich.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen