ASTM B117

Über den Standard

Titel des Anwendungsbereichs: salt spray corrosion test

ASTM B117 ist eine von ASTM International (ASTM) veröffentlichte Norm. Sie veröffentlicht Werkstoff-, Produkt- und Prüfmethodennormen; sie ist die am häufigsten herangezogene Stelle bei Korrosions-, mechanischen und Werkstoffprüfungen.

Weitere 199-Codes von ASTM ansehen

Versorgungsgebiete

Was ist ASTM B117?

ASTM B117 ist eine PRACTICE-Norm, die festlegt, wie eine Salzsprühkammer zu betreiben ist. Die Bezeichnung ist dabei ausschlaggebend: Die Norm ist kein Prüfverfahren und kein Annahmekriterium, sondern beschreibt, wie die Kammerbedingungen hergestellt und aufrechterhalten werden. Genau deshalb ist sie die am häufigsten zitierte Korrosionsreferenz der Industrie — wenn alle dieselbe Kammer auf dieselbe Weise betreiben, werden die Ergebnisse vergleichbar.

Dieser Unterschied ist der am häufigsten missverstandene Punkt in der Praxis. ASTM B117 GIBT KEINE PRÜFDAUER VOR und LIEFERT KEIN BESTEHEN/NICHTBESTEHEN-KRITERIUM. Dauer und Annahmekriterien stammen aus der Produktnorm oder der Kundenspezifikation; je nach Beschichtungsart reichen sie von einigen Dutzend bis zu Tausenden von Stunden. Der Satz „entspricht ASTM B117" ist daher technisch gesehen leer; aussagekräftig ist eine Angabe wie „720 Stunden in einer ASTM-B117-Kammer, bewertet mit 8 auf der ASTM-D1654-Skala".

Die Norm definiert die neutrale Salzsprühbedingung: eine etwa 5%ige Natriumchloridlösung, eine Kammertemperatur von 35 °C, einen im neutralen Bereich eingestellten pH-Wert der Lösung und eine definierte Sammelrate. Diese Bedingungen sind die Identität der Norm und ändern sich nicht mit dem Produkt; was sich ändert, ist die Dauer, für die die Probe ihnen ausgesetzt wird, und die Skala, nach der das Ergebnis bewertet wird.

Die Prüfung ist beschleunigt, und diese Beschleunigung hat ihren Preis: Die Ergebnisse lassen sich nicht unmittelbar in eine reale atmosphärische Lebensdauer umrechnen. Wie viele Jahre eine Beschichtung, die 500 Stunden in der Kammer übersteht, im Feld hält, lässt sich aus dieser Prüfung nicht ableiten. Die Funktion der Prüfung ist nicht die absolute Lebensdauerprognose, sondern der Vergleich und die Überwachung der Fertigungskonstanz.

Warum gibt es diese Norm?

Der Ursprung der Salzsprühprüfung reicht in das frühe zwanzigste Jahrhundert zurück, zu dem Problem rasch verfallender Metallteile in maritimer Umgebung. Die Notwendigkeit, eine Korrosion, die in der realen Umgebung Jahre dauert, im Labor auf Wochen zu verdichten, brachte die Idee einer geschlossenen Kammer hervor, in die fortlaufend ein salzhaltiger Nebel gesprüht wird.

ASTM B117 ist die normierte Form dieser Idee und seit Jahrzehnten die gemeinsame Sprache der Industrie. Ihre Verbreitung beruht weniger auf ihrer Aussagekraft als auf ihrer KONSISTENZ: Weil die Kammerbedingungen eng definiert sind, liegen die Ergebnisse verschiedener Laboratorien nahe beieinander. Genau diese Eigenschaft wird für den Lieferantenvergleich und die Wareneingangskontrolle gebraucht.

Eine konstante Bedingung lässt jedoch das auffälligste Merkmal der realen Atmosphäre außen vor: ihre Veränderlichkeit. Im Freien wird eine Oberfläche nass, trocknet, erwärmt sich, kühlt ab und erhält UV-Strahlung. Der Nass-Trocken-Zyklus verändert den Korrosionsmechanismus; die Schadensform auf einer dauerhaft nassen Oberfläche unterscheidet sich von der auf einer zyklisch benetzten. Aus diesem Grund ist die Automobilbranche weitgehend zu zyklischen Prüfungen übergegangen (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85). ASTM B117 hat seinen Platz nicht verloren, doch seine Rolle ist enger geworden: Es ist ein Werkzeug für Vergleich und Prozesskontrolle, kein Indikator für die absolute Lebensdauer.

Bei welchen Produkten sie gefordert wird

Verzinkte, Zink-Nickel- und chemische Konversionsschichten
Lack-, Pulverbeschichtungs- und Elektrotauchlacksysteme
Verbindungselemente, Federn und Metallbeschläge
Karosserie- und Fahrwerkskomponenten für Kraftfahrzeuge
Teile von Hausgeräten und Außengeräten
Bauteile für maritime und Außenanwendungen

Bewertungsansatz

Die Bewertung betrachtet je nach Beschichtungsart unterschiedliche Schadensformen: Bei metallischen Schichten werden Weißrost (Korrosion der Schicht selbst) und Rotrost (Korrosion bis zum Grundwerkstoff) getrennt berichtet; bei lackierten Oberflächen stehen Blasenbildung, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust im Vordergrund.

Die Bewertungsskalen sind in eigenen Normen festgelegt. Der Rostgrad wird nach ASTM D610, die Blasenbildung nach ASTM D714 und die Unterwanderung vom Ritz nach ASTM D1654 bewertet. Nennt der Bericht die verwendete Skala nicht, lässt sich die Bewertung nicht auslegen.

Die Überwachung der Kammerleistung gehört zur Gültigkeit der Prüfung: Lösungskonzentration, pH-Wert, Temperatur und Sammelrate werden regelmäßig aufgezeichnet. Ohne diese Aufzeichnungen lässt sich nicht nachweisen, dass eine lange Auslagerung unter definierten Bedingungen stattgefunden hat.

Dauer und Annahmekriterien stammen aus der Produktnorm; das Labor legt sie nicht selbst fest, und täte es das, könnte der Bericht keine Konformitätsaussage hervorbringen.

Zugehörige Rechtsvorschriften und Systeme

Sie ist Bestandteil von Beschichtungsfreigabeakten in Automobil-Lieferspezifikationen
ISO 9227 ist das ISO-Pendant derselben Kammerfamilie und definiert die Bedingungen NSS, AASS und CASS gemeinsam
Für zyklische Korrosion bieten SAE J2334, VDA 233-102 und ASTM G85 unterschiedliche Ansätze
Bei feuerverzinkten Überzügen gelten zusätzlich die Produktanforderungen von ASTM A123 und ISO 1461

Wie die Bewertung abläuft

1Probenvorbereitung und KennzeichnungDie Proben werden gereinigt, ihre Kanten bei Bedarf abgedeckt und gekennzeichnet. Die Schichtdicke wird in diesem Schritt gemessen; da das Ergebnis dickenempfindlich ist, gehört die Dicke zum Bericht.
2RitzenBei Lacksystemen verlangen die meisten Spezifikationen einen kontrollierten Ritz. Die Bewertung betrachtet die von diesem Ritz ausgehende Unterwanderung; auf einer nicht geritzten Oberfläche bleibt der Ausgangspunkt des Schadens unbestimmt.
3Anordnung in der KammerDie Proben werden in dem in der Norm festgelegten Winkelbereich angeordnet. Die Lage beeinflusst das Ergebnis: Auf einer waagerechten Fläche sammelt sich die Lösung, auf einer senkrechten läuft sie ab.
4BelichtungDie Kammer wird unter den definierten Bedingungen ununterbrochen betrieben. Die Dauer stammt aus der Spezifikation; sollen Zwischenbewertungen erfolgen, wird die Regelung für Entnahme und Wiedereinsetzen der Proben vorab festgelegt.
5BewertungAm Ende der Auslagerung wird die Oberfläche mit der für die Beschichtungsart passenden Skala bewertet. Die Skala ist in eigenen Normen festgelegt, und der Bericht nennt die verwendete.

Was der Bericht enthalten muss

Damit ein Bericht verwendbar ist, muss er die folgenden Angaben enthalten. Ein unvollständiger Bericht wird in der Lieferkette oder bei einer Prüfung möglicherweise nicht anerkannt, selbst wenn sein Ergebnis richtig ist.

Probenbeschreibung: Grundwerkstoff, Beschichtungsart und gemessene Schichtdicke
Die angewandte Auslagerungsdauer und die Zeitpunkte etwaiger Zwischenbewertungen
Aufzeichnungen der Kammerbedingungen: Temperatur, Lösungskonzentration, pH-Wert, Sammelrate
Der Anstellwinkel der Proben
Ob ein Ritz angebracht wurde und dessen Geometrie
Die verwendete Bewertungsskala und die erzielte Bewertung
Aus welcher Produktnorm oder Spezifikation das Annahmekriterium stammt

Häufig verwechselte Punkte

Die Aussage „ASTM B117 bestanden" ist für sich genommen bedeutungslos; das Ergebnis lässt sich erst interpretieren, wenn geklärt ist, wie viele Stunden und gegen welches Annahmekriterium geprüft wurde.
Salzsprühnebel unter konstanten Bedingungen bildet den zyklischen Charakter der realen atmosphärischen Korrosion nicht ab. Zwei Beschichtungen, die in der Kammer gut abschneiden, können sich im Feld in umgekehrter Reihenfolge verhalten.
ISO 9227 und ASTM B117 definieren ähnliche Kammerbedingungen, sind aber nicht dieselbe Norm; angewandt wird die von der Spezifikation genannte, und in den meisten Spezifikationen werden die Berichte nicht gegenseitig anerkannt.
Wird die Schichtdicke nicht berichtet, lässt sich das Ergebnis nicht vergleichen; dieselbe Beschichtung hält bei anderer Dicke deutlich länger oder kürzer.
Die Position innerhalb der Kammer beeinflusst das Ergebnis. Zwischen Proben auf unterschiedlichen Ebenen oder in unterschiedlichen Winkeln können Unterschiede entstehen; deshalb ist die Anordnung durch die Norm geregelt.

Struktur des Kodex

Herausgegeben von: ASTM
Seriennummer: B117
Teil: ohne Trennwand

Codes in der Bibliothek ohne Erscheinungsjahr bleibt erhalten. Die aktuelle Version ändert sich im Laufe der Zeit; Wenn in Ihrer Angabe das Jahr angegeben ist, wird diese Version als Grundlage genommen, wenn nicht angegeben, wird die aktuellste Version angewendet.

Umfang

Prüfung
Metall- und Metallurgieprüfung
Korrosionstests
Korrosionstests

Zugehörige Prüfungen und Dienstleistungen

Von den 3 Inhalten, in denen dieser Code referenziert wird, ist bei 1 denen eine eigene Seite veröffentlicht wurde, unten aufgeführt.

Prüfung · 1

Tuz Sisi – ASTM B117

Technische Anforderungen

Standardtexte unterliegen dem Urheberrecht der jeweiligen Organisation; Prüfbedingung, Probe und Abnahmekriterien können hier nicht berücksichtigt werden.

Grundlage: Anwendungsbereich von ASTM B117: Die Norm legt die Betriebsbedingungen der Kammer fest (etwa 5%ige NaCl-Lösung, 35 °C, neutraler pH-Bereich, definierte Sammelrate); Dauer und Annahmekriterien liegen außerhalb ihres Anwendungsbereichs. Die Bewertungsskalen stammen aus den Referenzen ASTM D610, D714 und D1654.

Technische Anforderungen speziell für Ihr Produkt, sobald wir den Umfang klären Im Angebotsstadium schriftlich mitgeteilt.

Häufige Fragen zu ASTM B117

Wie viele Stunden Salzsprühnebel soll ich fahren?

Die Norm sagt es nicht. Die Dauer stammt aus Ihrer Produktnorm oder der Spezifikation Ihres Kunden. Liegt keine Spezifikation vor, muss sie gemeinsam anhand Ihres Zielmarkts und Ihrer Produktgruppe festgelegt werden.

Wie vielen Jahren Feldlebensdauer entsprechen 500 Stunden Salzsprühnebel?

Es gibt keine verlässliche Umrechnung. Die Kammer läuft unter konstanten Bedingungen, während die Feldbedingungen schwanken; eine Umrechnung lässt sich nur mit einem werkstoffspezifischen, an Felddaten kalibrierten Modell aufstellen.

Wird ein ISO-9227-Bericht anstelle von ASTM B117 anerkannt?

Das hängt von Ihrer Spezifikation ab. Die Bedingungen sind ähnlich, die Normen jedoch verschieden; viele Kunden fordern nach Normnummer und akzeptieren keinen Ersatz.

Was zählt: Weißrost oder Rotrost?

Sie sagen Unterschiedliches aus. Weißrost ist Korrosion der Beschichtung selbst und zeigt, dass der Schutz weiterbesteht; Rotrost bedeutet, dass der Grundwerkstoff erreicht ist. Spezifikationen geben meist für beide eine eigene Dauer an.

Häufig gestellte Fragen

Ist diese Norm für mein Produkt verpflichtend?

Die Verpflichtung hängt von der Produktgruppe, dem Zielmarkt und den geltenden Vorschriften ab. Sobald Sie uns Ihr Produkt und Ihren Markt mitteilen, klären wir schriftlich, ob diese Norm erforderlich ist.

Wie lange dauert der Prüfprozess?

Die Dauer hängt vom Geltungsbereich der Norm, der Anzahl der Proben und der verfügbaren Kapazität ab. Die genaue Dauer wird zusammen mit den Proben- und Umfangsangaben in der Angebotsphase mitgeteilt.

Wird die Zertifizierung nach dieser Norm bei Ihnen durchgeführt?

Welche Tätigkeit unter welchem Akkreditierungsumfang durchgeführt wird, wird bei der Antragstellung gesondert bestätigt. Aktuelle Umfangsinformationen werden auf unserer Unternehmensseite veröffentlicht.

Was passiert, wenn die benötigte Norm hier nicht vorhanden ist?

Die Bibliothek basiert auf einem stetig wachsenden Inventar. Wenn Sie den gesuchten Code nicht finden, können Sie ihn über das Angebotsformular mitteilen; wir prüfen den entsprechenden Umfang und melden uns bei Ihnen.