結構鋼構檢驗 — 製造公差、焊接與安裝

什麼是檢驗？

鋼構檢驗係驗證鋼結構承載系統於工廠製造與現場安裝階段符合設計與施作標準。依 EN 1090，施作等級（EXC）直接決定檢驗之範圍與嚴格度。

為何要執行？

目的在於證明承載系統能安全承受設計荷重，並於工廠階段即攔下那些安裝後修正成本極高之製造缺失。

適用於哪些設備？

鋼構建築物與工業結構物
橋梁與跨越結構物
塔架、桅杆與天線結構物
起重機軌道樑與平台
預製鋼構件

法源與週期

工業檢驗的時程並非來自法規，而來自專案的檢驗與試驗計畫（ITP）。停檢點與見證點於合約中定義，檢驗即於該等點位執行；營運階段的重複性檢查則依資產完整性計畫規劃。

檢驗範圍

施工等級（EXC）及其相關要求之驗證
材料證書與可追溯性
切割、鑽孔與坡口準備之品質
製造公差：平整度、直線度、尺寸
焊縫：目視檢查與非破壞檢測範圍
螺栓接合：螺栓等級、預拉力與扭力檢查
表面處理與防蝕塗層
塗層厚度與附著力檢查
安裝：軸線、標高、垂直度與接合精度
防火披覆施作情形（如有）

方法與設備

尺寸量測設備、捲尺與雷射測距儀
全站儀或水準儀（安裝控管）
焊道規
超音波檢測儀與磁粉檢測設備
塗層測厚儀與附著力測試儀
經校正之扭力扳手與螺栓預拉力量測儀器

檢驗流程

1檢驗與試驗計畫（ITP）審查釐清專案規範、適用標準、停檢點／見證點與允收準則。
2文件與材料查核查證材料證明（EN 10204）、銲接程序（WPS/WPQR）與人員資格。
3製程中檢驗於既定停檢點暫停製造，執行尺寸、組裝及銲前／銲後檢查。
4非破壞檢測施作規範要求之非破壞檢測方法；方法與範圍依銲道等級與產品標準訂定。
5最終檢驗與試驗執行尺寸檢查、水壓／氣壓試驗或功能試驗。
6報告與文件包檢驗報告、非破壞檢測報告與試驗紀錄彙整於製造文件包（data book）。

不符合事項

銲道不連續超出允收等級、製造尺寸超出公差、以及無法驗證預拉力之螺栓接合，均屬須改正之發現；塗層厚度低於規範者另行載明，因其直接縮短防蝕壽命。

檢驗報告

檢驗機構與檢驗人員資訊
專案、規範與所適用標準
受檢項目、批次與追溯資訊
文件查核發現事項（材料證明、WPS/WPQR）
檢驗與試驗結果
非破壞檢測報告之索引
不符合報告與結案狀態
結論與放行聲明

認證資格

檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力，以及檢驗方法之有效性。依公正性原則，負責設備保養或維修之一方，不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發；認證範圍係按檢驗類別界定，故於報價階段以書面確認。

範圍與權限

常見問題

施工等級（EXC）如何決定？

依 EN 1090-2 綜合評估結構物之後果等級、使用類別與生產類別後決定，屬設計者之責任。EXC 等級愈高，焊接品質等級、非破壞檢測範圍與公差要求即愈趨嚴格。

檢驗是否足以取得符合 EN 1090 之 CE 標章？

不足夠。取得 CE 標章須由公告機構認證製造商之工廠生產管制（FPC）系統。專案檢驗僅驗證該系統之產出，並不能取代驗證程序。

停檢點與見證點有何不同？

在停檢點，製造必須停止，檢驗機構未到場即不得進入下一步驟；在見證點則邀請檢驗機構到場，若未到場製造仍可繼續。各步驟屬於何種類別，於檢驗與試驗計畫（ITP）中以合約定之。

鋼構檢驗