焊接檢驗 — WPS、焊工資格與焊縫品質

什麼是檢驗？

銲道檢驗係同時評估銲接接頭之結果與產生該結果之製程。銲接屬「特殊製程」：其結果無法藉事後檢測完全驗證，因此連製程本身也一併納入管制。

為何要執行？

目的在於驗證銲道達到產品標準所要求之品質等級，且由合格人員依核准程序施作。

適用於哪些設備？

壓力設備與管線焊接
鋼結構焊接
儲槽焊接
船舶與海事結構焊接
軌道車輛焊接

法源與週期

工業檢驗的時程並非來自法規，而來自專案的檢驗與試驗計畫（ITP）。停檢點與見證點於合約中定義，檢驗即於該等點位執行；營運階段的重複性檢查則依資產完整性計畫規劃。

檢驗範圍

焊接程序規範書（WPS）及其認可紀錄（WPQR）
焊工與焊接操作員資格證書（ISO 9606）
焊接協調人員之指派（ISO 14731）
母材與焊材證書、儲存條件
焊前：接頭準備、清潔、預熱
焊接過程中之道間溫度
焊後熱處理紀錄（必要時）
目視檢查：焊道幾何形狀、咬邊、疊高、裂縫
非破壞檢測：PT/MT 表面檢測、UT/RT 體積檢測
依允收等級進行評估

方法與設備

焊縫規與卡尺
磁粉與滲透檢測設備
超音波檢測儀
射線檢測設備
肥粒鐵測定儀（用於不鏽鋼焊接）
接觸式溫度計（預熱與道間溫度）

檢驗流程

1檢驗與試驗計畫（ITP）審查釐清專案規範、適用標準、停檢點／見證點與允收準則。
2文件與材料查核查證材料證明（EN 10204）、銲接程序（WPS/WPQR）與人員資格。
3製程中檢驗於既定停檢點暫停製造，執行尺寸、組裝及銲前／銲後檢查。
4非破壞檢測施作規範要求之非破壞檢測方法；方法與範圍依銲道等級與產品標準訂定。
5最終檢驗與試驗執行尺寸檢查、水壓／氣壓試驗或功能試驗。
6報告與文件包檢驗報告、非破壞檢測報告與試驗紀錄彙整於製造文件包（data book）。

不符合事項

裂紋在任何品質等級皆不允收。其他不連續（氣孔、夾渣、銲蝕、熔透不足）依 EN ISO 5817 之品質等級（B、C 或 D）評定；適用何種等級由產品標準決定。

檢驗報告

檢驗機構與檢驗人員資訊
專案、規範與所適用標準
受檢項目、批次與追溯資訊
文件查核發現事項（材料證明、WPS/WPQR）
檢驗與試驗結果
非破壞檢測報告之索引
不符合報告與結案狀態
結論與放行聲明

認證資格

檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力，以及檢驗方法之有效性。依公正性原則，負責設備保養或維修之一方，不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發；認證範圍係按檢驗類別界定，故於報價階段以書面確認。

範圍與權限

常見問題

為何焊接被視為「特殊製程」？

焊縫品質無法僅憑事後檢驗完全驗證。將整條焊縫進行非破壞檢測，通常既不可行亦不符成本效益。因此，保證係透過控管製程本身——程序、人員、材料、參數——來達成。

應適用哪一品質等級？

等級並非由機構自行選擇；而是由適用之產品標準與設計決定。例如壓力設備與動態負載結構即要求較嚴格之等級。等級選擇錯誤，將於產品驗證時以不合格形式反映出來。

停檢點與見證點有何不同？

在停檢點，製造必須停止，檢驗機構未到場即不得進入下一步驟；在見證點則邀請檢驗機構到場，若未到場製造仍可繼續。各步驟屬於何種類別，於檢驗與試驗計畫（ITP）中以合約定之。

銲道檢驗