什麼是檢驗？
管線檢驗係驗證管線於製造、安裝與營運階段之完整性。製造階段著重銲道品質與材料追溯，營運階段則著重腐蝕造成之壁厚減薄。
為何要執行？
目的在於防止管線洩漏與破裂、證明現有剩餘壁厚下之操作壓力仍屬安全，並推估剩餘壽命。
適用於哪些設備？
- 製程管線
- 蒸汽與熱流體管線
- 燃料與化學品輸送管線
- 消防管線
- 壓縮空氣與氣體管線
法源與週期
工業檢驗的時程並非來自法規，而來自專案的檢驗與試驗計畫（ITP）。停檢點與見證點於合約中定義，檢驗即於該等點位執行；營運階段的重複性檢查則依資產完整性計畫規劃。
檢驗範圍
- 材料證書與可追溯性（EN 10204）
- 焊接程序（WPS/WPQR）與焊工資格
- 焊縫目視檢查
- 非破壞檢測：以 RT、UT 或 PAUT 進行焊縫檢查
- 管壁厚度量測與腐蝕評估
- 管道支撐、吊架與伸縮配置
- 閥件、法蘭與連接元件
- 靜水壓或氣壓試驗
- 塗裝與塗層完整性
- 保溫層下腐蝕（CUI）風險評估
相關標準
- ISO/IEC 17020
- EN 13480系列
- ISO 15649
- ISO 13847
- EN ISO 5817
- ISO 9712
方法與設備
- 超音波測厚儀
- 射線檢測或相控陣超音波（PAUT）設備
- 磁粉與滲透檢測耗材
- 靜水壓試驗泵浦與經校正之壓力表
- 焊道規
- 漏電偵測器（用於塗層管線）
檢驗流程
- 1檢驗與試驗計畫（ITP）審查釐清專案規範、適用標準、停檢點／見證點與允收準則。
- 2文件與材料查核查證材料證明（EN 10204）、銲接程序（WPS/WPQR）與人員資格。
- 3製程中檢驗於既定停檢點暫停製造，執行尺寸、組裝及銲前／銲後檢查。
- 4非破壞檢測施作規範要求之非破壞檢測方法；方法與範圍依銲道等級與產品標準訂定。
- 5最終檢驗與試驗執行尺寸檢查、水壓／氣壓試驗或功能試驗。
- 6報告與文件包檢驗報告、非破壞檢測報告與試驗紀錄彙整於製造文件包（data book）。
不符合事項
銲道不連續超出允收標準、壁厚低於計算最小值、或壓力試驗出現壓降，均屬不可接受之發現；疑有保溫層下腐蝕者，須另訂調查計畫。
檢驗報告
- 檢驗機構與檢驗人員資訊
- 專案、規範與所適用標準
- 受檢項目、批次與追溯資訊
- 文件查核發現事項（材料證明、WPS/WPQR）
- 檢驗與試驗結果
- 非破壞檢測報告之索引
- 不符合報告與結案狀態
- 結論與放行聲明
認證資格
檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力，以及檢驗方法之有效性。依公正性原則，負責設備保養或維修之一方，不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發；認證範圍係按檢驗類別界定，故於報價階段以書面確認。
範圍與權限相關檢驗
常見問題
為何靜水壓試驗不對整條管線進行？
對於長管線，試驗係以可隔離之管段（spool）分段進行。原因在於使用水量可控，且若發生問題亦能迅速定位來源。試驗分段須於 ITP 中定義。
為何保溫層下腐蝕（CUI）須另行處理？
保溫層會截留到達管表面之濕氣，形成肉眼不可見之腐蝕環境。管線外觀完好，但管壁卻逐漸變薄。因此，處於風險溫度範圍內之管線，須以拆開保溫層或特殊技術進行檢查。
停檢點與見證點有何不同？
在停檢點，製造必須停止，檢驗機構未到場即不得進入下一步驟；在見證點則邀請檢驗機構到場，若未到場製造仍可繼續。各步驟屬於何種類別，於檢驗與試驗計畫（ITP）中以合約定之。