機械檢驗

什麼是檢驗？

機械檢驗係驗證機械依設計文件與所適用標準製造、安全安裝，並於試車時展現預期性能。

為何要執行？

目的在於機械投入使用前辨識其風險，並證明設計中所訂之防護措施確已落實。

適用於哪些設備？

生產與加工機械
生產線與自動化系統
特殊用途機械
機器人單元與輸送系統
機械改造與重大變更

法源與週期

工業檢驗的時程並非來自法規，而來自專案的檢驗與試驗計畫（ITP）。停檢點與見證點於合約中定義，檢驗即於該等點位執行；營運階段的重複性檢查則依資產完整性計畫規劃。

檢驗範圍

技術文件與風險評估之審查
尺寸與安裝檢查
護罩、連鎖裝置與安全距離
緊急停止迴路與安全功能之效能等級
電氣設備與配電盤檢查
液壓與氣壓系統，漏油／漏氣檢查
噪音與振動量測（必要時）
功能與容量試驗
使用說明、標示與警示標誌
須經校正之量測裝置

方法與設備

安全迴路測試設備
電氣量測與絕緣測試儀器
噪音計與振動計
尺寸量測儀器與量規
熱像儀
液壓／氣壓壓力計

檢驗流程

1檢驗與試驗計畫（ITP）審查釐清專案規範、適用標準、停檢點／見證點與允收準則。
2文件與材料查核查證材料證明（EN 10204）、銲接程序（WPS/WPQR）與人員資格。
3製程中檢驗於既定停檢點暫停製造，執行尺寸、組裝及銲前／銲後檢查。
4非破壞檢測施作規範要求之非破壞檢測方法；方法與範圍依銲道等級與產品標準訂定。
5最終檢驗與試驗執行尺寸檢查、水壓／氣壓試驗或功能試驗。
6報告與文件包檢驗報告、非破壞檢測報告與試驗紀錄彙整於製造文件包（data book）。

不符合事項

安全功能未達設計所要求之性能等級、防護距離不足、或緊急停止未能於預期時間內停機，均屬重大發現，須於機械投入使用前改正。

檢驗報告

檢驗機構與檢驗人員資訊
專案、規範與所適用標準
受檢項目、批次與追溯資訊
文件查核發現事項（材料證明、WPS/WPQR）
檢驗與試驗結果
非破壞檢測報告之索引
不符合報告與結案狀態
結論與放行聲明

認證資格

檢驗活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求檢驗機構之公正性、人員之能力，以及檢驗方法之有效性。依公正性原則，負責設備保養或維修之一方，不得執行同一設備之獨立檢驗。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署之認證機構核發；認證範圍係按檢驗類別界定，故於報價階段以書面確認。

範圍與權限